顾客对品质的需求日益提高，因此产品品质的维持与改善以及一致性的确保已成为生产活动中的重要课题。另一方面，生产现场的自动化与省力化日新月异，因而带动生产主体亦由人工而转移至设备，促使设备状态的优劣对产品品质具有密切性的影响。
在上述背景下，以进行效率性的设备保全、追求并维持高水准的品质提升已成为品质保全的基本理念，从设备的管理层面来探讨品质问题，是品质保全活动的准则，也是TPM活动八大支柱的重要环节。
什么是品质保全？
为了保持加工品及产品的完美品质，必须设定保持完美的设备条件，然后依时间顺序点检、测定该项条件，确认该设定值均在标准值以内，借以预防品质不良，并由测定值之变化观察，预知发生品质不良的可能性，以便事先采取对策。
为了将由于设备及加工条件所引起的品质不良防患于未然，可将品质保证活动与设备管理活动结合起来，借以探讨品质特性与原材料状态、作业方法及设备精度等的关联性，以便设定不产生不良的设备条件。这种条件设定，就是将不良品要因明确化，亦即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且以自主保全活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础，进而谋求对所设定之条件进行维持管理，以实现零不良的目标。
品质保全展开的七个步骤
品质保全活动方法旨在进行不良现象的确认、不良发生工程调查、4M（人员、设备、材料、方法）条件调查分析、4M条件不适合的对策检讨和复原、良品化条件不稳定的解析评估与4M条件调整改善。共分七个步骤展开：
一、现状调查
这一步是为了设定品质保全活动的基准点和目标值而进行的现状调查，并且也是保证品质保全活动顺利进行和推动的一个重要步骤。
1、确认品质规格、品质特性，掌握工程品质不良发生状况，并调查不良项目发生的工段与不良项目的关联性；
2、制作QC控制工程流程图；
3、进行层别分析，明确产品品质特性、设备影响系统、作业方法、材料因素等；
4、依据现况调查结果制作QM矩阵图；
5、以现状调查结果为基准来设定活动的目标值，并拟定活动推行计划。
二、应有状态的复原
在这个步骤中，就是将在第一步骤中QM矩阵图所明确的因素进行现场调查并做复原改善。
1、对QM矩阵图中所明确的因素与不良形式的关联性进行现场确认；
2、查找4M不合理点并做复原改善。
三、品质要因调查
经由所建立的QM矩阵图来明确工序的品质不良状况，进而去了解使用什么样的原材料？设定什么样的设备参数？用什么样的方法进行作业及如何点检可以防止不良再发生，查找出影响品质的真正原因。
四、品质关键点改善
根据分析结果，彻底调查现场的实际状况、找出问题点，针对找出的问题点，实施复原、改善，并确认复原、改善结果。
五、零不良条件设定
将改善的对策及时整理到QM矩阵上去，将要追加、重新评估的各个项目与基准、标准类的修订结合在一起，而做成品质管理的关键点。
六、零不良条件管理与教育训练
将难以遵守的品质条件，包括项目太多、周期太短、耗费时间等进行改善，形成品质控制的关键点，对品质关键点进行有效的培训与训练。
七、零不良条件标准化
固化QM矩阵图，制订各部门的要点检查单，将检查的重要性重新教育相关人员，并且实施切实的检查。实施检查结果的倾向管理，建立可事前采取应对对策的预防体制。
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