冷轧机是不锈钢冷轧板带生产中最重要的关键性设备,不仅直接影响表面质量、尺寸精度、板型和机械性能,而且也影响生产效率和成本。
1.钢卷小车;2.卷垫纸机;3.卷取机;4.皮带助卷器;5.夹送辊;6.板型辊;7.测厚仪;8.刮油系统;9.轧机牌坊;10.排油雾系统;11.轧机辊系。
一、不锈钢的变形特点
不锈钢的第一个特点是变形抗力大,一般比普通碳钢高一倍;由于冷加工过程中,会产生形变马氏体,所以加工硬化速率快,需要更大的轧制能力与负荷。不锈钢导热性差,因此,需要轧机具有更强的冷却能力,精度与板型要求高,表面质量要求高。
不锈钢冷轧机必须高效率,高精度,它对冷轧机的最突出的要求是:
(1) 可生产宽而薄的带钢产品,并要求轧制道次少,轧制时间短;
(2) 总压下率,特别是第一道压下率要大,尽量实现一个轧程,不经中间退火;
(3) 保证产品尺寸精度,良好的板型和表面质量。
二、对冷轧机的基本要求
对冷轧机的具体要求,大致归纳为以下几点:
(1) 工作辊应尽可能采用小直径;
(2) 轧机刚度大,包括横向与纵向刚度;
(3) 辊系工作稳定性好;
(4) 可逆轧制时两侧对称;
(5) 大张力,并有良好的张力与速度控制能力;
(6) 良好的工艺润滑与冷却系统;
(7) 良好的辊缝调整及反应速度;
(8) 良好的在线凸度调整及反应速度;
(9) 功能完善的AGC、AFC 控制系统;
(10) 传动系统控制功能完善、稳定、节能;
(11) 结构简单、易维护。
根据这些要求,不锈钢冷轧机都选用多辊轧机。20 世纪60 年代前,大多采用四辊可逆式轧机,但由于它的工作辊、支承辊很大,机架也很庞大,刚度差,难以实现高效率、高精度轧制,因此现如今已不再选用,部分已建四辊轧机改造为Z型轧机(六辊或十八辊) ,目前还在使用的少数四辊可逆式轧机,一般用于窄带钢生产或为多辊轧机精轧成材供中间坯料。