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我们都在学习精益，也在工厂推行5S，但到底5S对工厂的作用有哪些，它又对我们产品到底有什么影响？这可能是我们作为管理者、精益人都想问的问题。
优质的产品来自于清洁、整齐有序的现场！
这一句话道出了5S的巨大作用。只有清洁、整齐的现场才能保证优质的产品。如何理解？我个人认为优质的产品也应该落脚QCD三方面，下面展开来谈下。
01
Q质量方面
这个常识我们都有，脏乱差的环境不可能生产出高质量的产品。这也是为什么食品厂有比较严格的清洁和卫生要求、电子和光学产品车间有很高的防尘等级要求等等。清洁的车间现场，就能避免产品污染，这是生产高质量产品的前提。
对于一些有外观质量要求的产品而言，整齐有序的现场就能减少产品的磕碰和划伤。
比如我之前所在的公司，主要生产汽车发动机上面的金属零件，虽然不是外观件产品，但客户依然有非常严格的外观质量要求，压痕不能多深，划伤长度不能超过多少，产品表面的凹坑数量也有限制......
这些表面质量要求，车间和工序内都有非常细节的设计保证，比如模具、夹具、周转器具、搬运等个环节，但是否能执行得好，又是否能真正维持好，就在于基本的5S。
清洁、整齐有序的现场能减少产品混料、混序、漏序。这个我相信大家都比较认同，尤其从事质量的朋友更会有感概。我们可以看看自己所在的工序、产线和车间，我们一年下来的质量不良和客户投诉，有多少比例是因为混料、混序、漏序导致的，这个产生的根本原因就是基本的5S整理、整顿没有做好。
02
C成本方面
有人说，搞5S肯定会增加不少成本，比如每日整理得花时间、定制定位得买油漆和胶带、每周5S检查也得耗不少精力......这些都对，但我们只看到了局部，也只看到了短期。如果从整体来看，从长期来看，这些时间和精力投入都是非常值的，就好比短线炒股和长期价值投资一样，你会选择哪个呢？
5S的整理能消除空间浪费，整顿能消除时间和动作浪费，清扫能消除设备故障停机浪费，清洁能消除执行不稳定带来的浪费，素养能消除组织很多沟通和协调浪费。这些都是组织成本、运营成本、公司成本。你说5S对成本的贡献大不大？
03
D交期方面
不用多言，清洁、整齐有序的现场，那肯定产品流动更加顺捷、人员操作更加流畅、机器设备运行更加平稳，你说交期还会难以保证？交期还会很长时间？
我们经常看到现场的情形是，不管有用还是无用的，物料堆积如山、半成品塞满整个车间、工序上也凌乱不堪......尤其在中小民营企业比较普遍，然后出现的问题是交货经常来不及，需要加班加点；忙闲不均，忙的时候可以昏天黑地，闲的时候又太过悠哉游哉，又导致员工难以管理。
其实，这些一系列的问题，都可以回归到基本的员工素养和执行问题，而解决的有效办法就是做好5S，让5S管理真正落地。
你没有整理，经常花很多时间来确认物料到底能不能用；你没有整顿，经常花大把时间来找寻、拿取和放置；你没有清扫，设备故障频发，你说设备停机耗不耗时间？这些都会严重影响整个产品的生产周期和交期。
5S保证清洁和整齐有序的现场，清洁和整齐有序的现场保证优质的产品，优质的产品助力企业更好的发展。
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