聚焦2021创新周 南京耘瞳科技：打破国内空白，实现原丝纤维质量实时监测

今年5月，两套从江宁开发区南京耘瞳科技有限公司远道而来的原丝质量在线检测系统设备，到达位于江苏连云港的中复神鹰碳纤维股份有限公司。这两套检测系统的投入使用，打破了国内原丝纤维生产质量实时在线检测的空白。

我国使用原丝纤维量巨大，但国内原丝纤维产业起步晚，产品质量与国外企业相比还存在一定差距。因此，如果能够在生产环节进行实时在线检测，就可以为原丝纤维产品等级划分提供准确的评估依据、为优化前端工艺提供数据支撑，从而提高原丝纤维产品质量。

南京耘瞳科技有限公司研发的原丝质量在线检测系统设备基于高速、高分辨率视觉传感器实现了碳纤维原丝的高质量成像，再基于原丝质量在线分析系统实时提取影像数据中异常状况，挑出残次品，形成完整的原丝质量生产数据汇总报告。

听起来似乎不难，然而单根原丝纤维直径仅有10微米左右，粗细相当于一根头发的六分之一，而且生产运行速度极快，达到了最高可达将近10米/秒。在中复神鹰，一台生产机器上会同时生产12股原丝，每股有2000余根原丝。“每股原丝均针对性采用高速视觉传感器进行实时影像采集，视觉传感器帧率高达300fps，换算下来，检测系统一秒钟可分析3600张高精度影像数据，还要实时得出分析数据。这就要求我们的系统必须在极短的时间内准确分析海量的数据，这是难点所在。”南京耘瞳科技有限公司原丝质量在线检测系统技术主要负责人(机器视觉技术总监)李大伟介绍道。目前，耘瞳的原丝质量在线检测系统原丝异常检测准确率、原丝异常分类准确率都超过了99%，检测效率则超过了300fps(每秒传输帧数)，得到了客户的高度认可，并即将在客户其他产线批量上线，正逐步得到市场的认可。

原丝质量在线检测系统只是耘瞳科技研发的工业视觉检测系统之一。自2018年9月成立雨来，耘瞳科技依托南京航空航天大学“海外高层次人才”研发团队十余年的技术积累，还研发出隧道检测系统、飞机产品表面质量智能检测系统、航空发动机叶片检测系统、钢铁废钢智能检测判级系统、汽车整车检测系统等多种工业视觉检测与测量系统。李大伟说：“工业视觉检测系统就是让机器替代人眼去感知世界，更加快速、准确地得出结果，为企业降低成本、提高效率与产品质量，让数据驱动决策。”

此外，耘瞳科技还专注于工业数字孪生系统研发和应用，为各行业企业提供基于AIoT和大数据驱动的数字孪生系统。目前，公司各类产品已经成功应用于航空航天、汽车制造、钢铁、轨道交通以及能源石化等行业领域。2021年南京创新周临近，耘瞳科技将再次参与其中，期待与同行在交流和竞争中进步，同时也以此为渠道让公司的产品为更多人所知。

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