化工厂、化学品仓库等区域存在大量挥发性、易燃性及有毒气体、粉尘及原材料，如聚乙烯、聚丙烯及原油原材料等，一旦泄露会对人体、周围环境产生重大影响;且此类区域为易燃易爆高危区域，如油气库、化工贮藏区，若发生火灾、爆炸事故，其所造成的后果都是不可估量的。
对于此类高危区域的安防管理，主要是提升能源行业厂区在发生突发事件时的预警、处置以及厂区的日常安全防范管理能力。安防需求主要包含生产/贮存区域安全监控、人员车辆管控、事故预警以及应急处理等方面。
生产过程中要注意两个方面的安全：
1) 炼化厂工作设备本身的生产运营状况，如储存罐、阀门是否泄漏，天然气、煤油、石化传输等管线是否爆裂或遭到有意无意破坏;
2) 监管炼化厂原材料及成品装卸工程中的合规操作，如监管进出的车辆、记录进出车辆的车牌号码，监督工作人员是否违规如抽烟、使用打火机等;
贮存区域
贮存区域需关注以下几点：
1) 监控是否按照规定，对于不同的危化品应严格按照隔离、隔开、分离的原则进行储存;
2) 实时采集库房内环境数据，如库内有毒物浓度、温湿度是否超标，是否漏水等;
3) 对于危化品生产及储存仓库周边水源，空气等进行监测。
人员车辆管控
1) 防止非相关人员的侵入进行偷盗和破坏活动;
2) 对于进入园区的人员应严格进行身份的审核控制并记录;
3) 对于进出园区的运输车辆、普通车辆全程监控。
事前预警
通过视频智能分析、传感器报警采集等手段，当发生监测数据超标、人员、车辆异常等情况时，第一时间发出报警信号，并联动弹出现场视频图像，提醒相关人员，进而采集应急措施。
应急处理
当紧急事件发生时，各语音、视频、数据系统间进行协同联动，指挥中心接到报警信号后，可及时采取疏散、隔离、扑救等措施，尽可能减少事故损失，提升应急作业效率。
1、报警系统
报警系统以综合管理平台为核心，接入各种智能设备、报警主机、前端传感器等，对报警进行综合管控，实现视频音频等各种报警联动机制。当出现检测值超标、危化品泄露、人员车辆行为异常等情况时，第一时间发出声光报警信号，通知相关人员;同时联动弹出视频图像，以便指挥中心采取应急措施。
2、门禁系统
结合硬件配套设备的组合及软件系统的设置，对所有进入区域的人员根据系统授权方可放行(可通过刷卡或指纹方式进行识别)，同时记录其进出园区的时间，外来无卡人员将无法通行受控门;当发现异常人员时，可实现将各门锁死使之无法逃脱;联动消防报警输出主机，当有危化品泄露、起火等警情时，系统自动报警并自动打开所有受控门，使各受控门内人员可以安全逃离火灾现场。
3、动环采集系统
该系统基于动环主机，可实现对化工厂区、贮藏区内各环境传感变量、机房环境数据的采集，如设备的运行温度、管道流量、压力、油气泄漏、有害气体探测等仪表定时检测功能，以及积水、市电情况及可燃气体泄漏自动监测和告警功能。同时与视频监控及安防防范子系统的结合实现智能联动、实时显示。
