"智能化+"助攻 金川集团深度改造传统产业和育才模式

金川集团镍冶炼厂在全面落实新时代产业工人队伍建设工作中，拓展搭建素质提升平台，并充分利用智能化、数字化改造的有利时机，建设智慧冶炼数字化车间实训基地，为生产孵化出一大批生产急需的数字化、信息化、自动化方面的“领头雁”和“主攻手”。

近两年来，镍冶炼厂聚焦镍产业智能改造关键环节，坚持需求导向、问题导向、效果导向，以“智能化+”深度改造传统产业和人才培养模式，以火法工艺的转型升级和传统工序的自动化、数字化、信息化暨“四化”建设为突破口，把加强人才培训纳入到“四化”建设过程中，以实训、实操锻炼、培养人才。

2020年，镍冶炼厂立项闪速炉精矿仓无人驾驶应用、镍精矿蒸汽干燥技术实施、转炉风眼机智能化改造技术实施、安全监控系统的集成提升技术等10项智能化改造项目，并依托项目载体，实施了人才培训计划，把闪速炉“四化”建设现场作为智慧冶炼数字化车间实训基地，将每年新入厂大学生纳入项目组，让他们全程参与项目方案制订、图纸审核、施工建设及试车、生产，全程参与智能化改造，全方位培养锻炼他们的能力。目前，闪速炉十大智能化项目按计划有效推进，其中转炉风眼机智能化改造技术投入现场实际应用，实现了该厂转炉无人值守智能捅打，结束人工捅风眼的历史，其他项目按照计划稳步推进。

通过新技术赋能镍产业发展的背景，打造以智能化、数字化等新一代信息技术为核心的新技术实训基地，实现了传统工艺的升级换代和高技能人才的培养，陆续孵化出一批技术成果和工艺项目及一大批生产急需的数字化、信息化、自动化方面技能人才，为高质量发展奠定坚实的基础。

文图丨张永恒 侯宪印

（金川集团官方公众号）