“这个混凝土抗压试验半自动改造设计的实在太方便了，运用到咱们实验室将大大降低试验员的工作强度。”检测实验室班长郭飞开心的说道。
随着榆林化学建设项目的不断推进，混凝土抗压试验量也不断增大。混凝土抗压检测试验前，需要人工将试块放到万能压力试验机中心区域，待试验完成后人工取出试块，员工不断重复弯腰搬运的工作劳动强度大。质监中心组织技术管理人员及技术大拿展开讨论。通过现场实际测量相关数据，同时在试验设备运行中仔细观察可能与周边环境存在的风险点。大家周密讨论，最终得出最优方案。
此项半自动改造有3大亮点功能。一是设置有输送装置：采用2条40*2000mm输送用流利条，不用油不用电安全环保可快速将待测试块输送到进给装置位置。二是设置有进给装置：采用行程为600mm的电动推杆将试块推到万能压力试验机中央。三是设置有垃圾收集装置：采用行程为200mm的推杆将试块推下工作平台通过设置在工作平台下端的集料器将垃圾收集在集料箱中。
小改造解决大麻烦，近年来质监中心把推动技术创新、提升职工技能、打造高素质职工队伍作为发展的重要手段。深入开展职工技术创新，激发职工创新力，点燃全员创新引擎。近年来中心研制出“厂家不制造、市场买不到，现场急需要、职工能做到”的“五小”创新成果32项，这些创新成果不仅化解了安全生产中的技术难点、重点，减轻了职工的劳动强度，而且提升了劳动效率，提高了生产效率，取得了可观的经济效益。
陕煤集团神南产业发展有限公司质监中心
王宇 陈博