德卫氪：CO2雪花喷射清洗可有效清除焊接残留物

STIWA从一家德国汽车制造商那里获得了一份长期订单，主要用于生产一种大批量传动部件，该部件对焊接后的残留污染程度要求非常严格。组件需要完全没有松散的接焊飞溅和烟尘，因此，生产目标规定了锡焊后测量的污染质量一共为1.5毫克。3.5-4.5秒的高产量的循环时间。由于严格的机械公差用于后续的组件组装，清洗后的封闭温度控制也是必不可少的，只需要选择性地清洗关键表面。这样的生产目标的范围，清洁度，循环时间和温度控制，定义了对在线，全自动，可重复干洗过程的要求。

【解决方案】

经过对该过程的独立评估，STIWA Automation和acp systems AG设计了一个带有集成CO2的自动系统，即snowjet过程模块(JetModule)。机器人将零件放置到运送到清洁室的工件载体上。根据不同的型号，每个预装总成最多可处理20个焊缝，在四个单独的清洗室中，每个清洗室都有自己的固定喷嘴，可以选择性地清洗特定的焊缝。通过这种方式，组件被串联处理，涵盖了所有的焊缝，以满足生产能力的要求。在acp系统和STIWA自动化之间的设计很快得以实现。

【总结】

在柏林Fraunhofer研究所对该工艺进行了独立测试后，CO2雪花喷射清洗被认为是一种可行的代替方案，随后acp systems AG也得到了STIWA Automation和MAP PAMMINGER的委托。通过对喷嘴技术的设计和定位，可以克服焊接飞溅粘附在各种复杂几何形状部件上的5N的粘附力，该系统由STIWA自动化公司从acp系统公司提供一个模块化系统(JetModule)集成到一个交钥匙自动化解决方案中。清洁目标为1.5毫克的污染物;最终的解决方案达到这个目标倍数10到只余0.1mg。

上海德卫氪自动化工程有限公司代理德国acp公司的雪花清洗设备，该设备已经被广泛应用于国内外很多知名汽车零部件涂装生产线中。公司所承接的涂装设备系统工程，已被国内外很多家汽车厂、汽车零部件厂、摩托车厂等行业所选用，并与国外同行合作承建多条大型涂装线，积累了丰富的实践经验，娴熟先进的施工工艺，诚信的服务，在业界及用户中留下了良好的信誉。

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