金川集团镍合金公司科技创新 引领金川镍从"原"向"材"

58年前，金川有色金属公司第一批电解镍交付国家，当年产量22.43吨，从此金川改变了中国镍产业格局，开启了中国镍都腾飞的步伐。今天，金川集团已经拥有镍产能20万吨、钴产能1.5万吨，昂首傲立在世界镍钴工业的前列。

金川集团镍合金公司始建于1988年，是金川集团唯一的镍钴压延深加工企业，是镍产业链的重要一环，是全国最大的镍及镍合金研发与生产基地之一，是金川镍由“原”向“材”发展的重要企业。

金川集团于2006-2010年先后投资13.2亿元，建成5000吨/年镍合金线棒材生产线和5000吨/年镍合金板带材生产基地，目前具备年产10000吨镍及镍基合金线材和带材的综合生产能力。产品种类涵盖了纯镍、电热合金、膨胀合金、软磁合金、高温耐蚀合金、焊接用镍及镍基合金、高镍不锈钢等产品，产品种类包括线材、棒材、带材、板材以及母合金产品。产品应用于新能源、半导体、航空航天、国防军工、核电、石油化工等领域。纯镍线材、镍铬电热合金线材、纯镍带材产品荣获“甘肃省名牌产品”称号，在国内市场占有主导地位，产品出口到韩国、俄罗斯、日本、美国等国家和地区，在国内外享有较高的知名度和良好的声誉。

撑“手撕镍带”的高质量生产水平

纯镍的精深压延加工是镍产业延伸的重要体现，其产品加工的精度代表着金属压延加工企业在该领域的技术水平和加工能力。“手撕镍带”厚度0.05mm，尺寸公差控制水平±0.002mm，电阻值可以实现定制，满足目前新能源电池极耳用镍带的国际标准，这也是金川“金驼牌”高精度镍带受到韩国、美国以及中国台湾地区客商信赖的核心竞争力。

其中，出口韩国的Ni201带材典型规格0.05mm~0.07mm厚度，宽度1.5mm~64mm，其解决了纯镍产品高纯净度、表面超高光洁度、平整度以及精确的电阻值等关键技术难题。这其中除了进口真空熔炼设备、砂带修磨机、I2S冷轧机等核心设备因素外，关键的生产技术是学不来买不来的。镍合金公司拥有核心技术研发团队、高级技师产业工人50余人，先后承担金川集团及省级重大科研专项10余项，是实现带材产品超越国内同行、与国际水平齐头并进的硬核资本。

破“卡脖子”责任的国家情怀

近年来，镍合金公司积极参与解决国家在镍基合金材料领域的“卡脖子”难题，主动承担国企的使命与责任，通过深入落实国家“产学研用”布局要求，全面开展技术创新。2018~2021年，镍合金公司充分发挥作为国有企业的人才组织、科研费用、平台配套等保障优势，投入科研经费5000多万，在军民融合等政策支持下，针对高温耐蚀合金、纯镍、电热合金以及精密合金领域的难题进行立项攻关，初步实现了核心领域的核心金属材料自主生产能力，国产替代进口工作深入推进。

核电用高温合金带材、航空发动机用高温合金丝材、光热发电用耐蚀合金带材等产品设项攻关取得初步成效，其代表产品GH4169、GH3600、Inconel 625、GH5188、Hastelloyl 214、GH5605等牌号所对应的带、丝材，已经应用于国家新一代核电装备、航空发动机组件以及光热电储设备，为我国重装设备全方位国产化、解决国外卡脖子进口产品奠定了一定基础。

赋“功能材料”的专属特性

镍的自然禀赋，赋予了它多姿多彩的功能性能。软磁合金以磁性为特征，镍含量50%以上，镍合金公司以1J50、1J79、1J85等牌号为主，下游客户主要为软磁、膨胀等功能材料领域，产品厚度涵盖0.05mm~0.8mm范围，其中1J50产品主要为出口产品，终端供应于各类高端汽车转向盘组件。2021年实现产销突破350吨，占总产销量的6%。

膨胀合金以稳定的膨胀性能为特征，以4J36、4J42、4J29等牌号为主，线材、带材均应用广泛，产品终端对接电子工业、精密仪器、量具以及低温工程领域。镍合金公司已经完全掌握了低膨胀系数成分设计、冷轧及热处理技术，随着燃气储存领域、宇航工业、精密仪器等行业的蓬勃发展，该类产品市场依然强劲。

电热合金以Cr20Ni80、Cr15Ni60、Cr20Ni30等牌号为代表，以电阻、电热性能为特征，带材、丝材均发展迅猛，为镍合金公司传统主导产品，其依然在国内电热电阻材料领域占有市场主导地位。镍合金公司掌握的高电阻率、低电阻温度系数、优质的快速寿命指标，使其产品能够进入精密仪器制造、电气控制系统行业，已完全替代进口。

高温合金、耐蚀合金以其独有的耐高温、耐腐蚀等性能特点，独步于当下快速发展的核电、航空航天、海洋舰船、化工等领域，是近几年速度发展最快的金属材料。镍合金公司目前在GH4169、GH3600、Inconel 625、GH5188、Hastelloyl 214、GH5605等产品方面已形成成熟生产技术。

镍合金公司所生产的金属材料类别，以其专属功能材料特性和广泛的客户应用“五星”好评，必将成为金川镍价值体现的最佳代表。

抓“新金川”机遇的不断创新

金川集团瞄准国际有色金属产业发展前沿科技方向，已经形成了以八大新材料产业模块为核心的镍的产业链体系，并进一步延伸。羰化镍生产线、镍基合金压延加工生产线、新能源镍材料生产线、高端应用高纯金属生产线等一系列配套产线的建成与投产，标志着金川镍已经形成了门类齐全的终端材料供应体系，并发挥着聚集群的强大区域经济带动作用。

“十四五”期间，以镍合金公司为核心，将进一步拓展高温合金产业化升级业务，届时，将形成高温合金宽幅板材、带材、棒材等规模。

期“镍合金”高质量发展新阶段

2021年开始，镍合金公司承担金川集团重点科研项目6个，涉及高温合金、医用钴铬钼合金等，面向新产能、新领域发展方向，镍合金公司将以甘肃省第十四次党代会提出的“强科技、强工业、强省会、强县域”要求为目标，在“十四五”规划中，镍的深加工产业将全面向更高端应用方向发展，与国防军工领域深入对接，在半导体产业方面寻求支撑，逐步形成金川特色的镍加工产业。其主要发展方向包括，在金川集团积极谋划“金川时代”的新能源产业框架基础上，形成具有国际技术和产能竞争力的电池材料核心产区；以“核产业链”为主线，形成高温合金万吨级产业规模，承担国家关键工程材料供应责任；以“碳中和”为产业发展方向，积极配合甘肃省光热发电需求，成为相关耐蚀、高温金属材料指定供应商；以精密仪器制造、汽车产业等制造业为目标，继续发挥并强化在电热合金、精密合金领域的市场占有率；以“钴铬钼合金”为突破口，掌握并具有高端医疗用品原材料生产技术，形成替代进口的有效产能。

作者：刘小斌

（金川集团客户端）