一根竹子的绿色密码——铜鼓县构建竹精深加工完整产业链
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一根竹子的绿色密码——铜鼓县构建竹精深加工完整产业链

从鲜笋加工到竹筷、竹签再到以竹代塑,从锯屑利用制成竹炭再到蒸汽能源共享……近年来,江西铜鼓县这座山区小城构建起涵盖竹笋、竹筷、竹签、竹家具、竹工艺品、竹炭等竹精深加工的完整竹产业链,年产值达12.9亿元。

毛竹高改提速激活绿色动能

该县毛竹林总面积52万亩,但此前因经营粗放,林农收益低微。2022年起,当地政府组织考察团赴福建永安学习高改经验,出台方案明确在省级每亩500元补助基础上,县财政配套300元,并对竹林道路建设给予额外补贴。

三都镇大槽村成立槽发林业专业合作社,整合竹林4000余亩,同时吸纳周边农户山林8918亩,实施统一建设规划、培训、生产工艺、病虫防治、销售渠道,推动笋竹产业健康可持续发展;大塅镇双红村推行“企业+村委会+农户+自然人”模式,带动37户林农以竹林入股。村民朱亮的1300亩竹林采用“竹腔施肥”技术使春笋亩产增收30%,每亩增收400元。

目前,该县高标准改造毛竹林达5万亩,预计改造后每亩冬笋增产300斤、春笋增产1000斤,冬、春笋总收益达1.3亿元,加上活竹增量等附加收益,5万亩高改竹林年增综合效益将超1.45亿元。

竹笋产业升级撬动亿元产值

“当时笋干26元/公斤,做成10包软包装笋丝能卖50元。”在大塅镇双红村,村民朱亮用真空包装技术让小竹笋变身“金疙瘩”。

2002年,朱亮创办石花尖食品公司,注册“石花尖”商标,建成软包装笋丝生产线。创新不仅带来可观利润,更带动村民陆续开办10余家竹笋加工厂。2015年,该公司通过SC食品生产许可认证,村内企业陆续取得相关资质,产品顺利进驻全国各地的大型商超。

如今的双红村,依托4万多亩毛竹林,不仅培育出12家竹笋加工企业,更通过竹林培育改造项目资金补助,实施毛竹林高标准改造,带动150余名村民参与竹林抚育、采伐等务工。这种“企业+基地+农户”的模式,让林农在竹林改造中既获得政策红利,又实现“家门口”就业。

从鲜笋到真空包装的产业升级,带动笋加工企业驶入发展“快车道”。该县现有笋加工企业24家,年加工鲜笋3万吨,年创产值约3.3亿元,双红村还成为全省乃至全国闻名的软包装笋生产专业村。

牙签出口海外开拓跨国版图

断料、开片、拉丝、烘干……走进排埠镇金柱实业有限公司生产车间,只见一根根毛竹经过一系列加工工序,摇身变为一支支优质牙签。该企业生产线每日可产出牙签1.2亿支。

该企业曾长期以出售竹拉丝为主。2008年,企业延伸产业链,从生产散签升级至包装签,自主设计60余种牙签瓶模具,实现“原竹-成品”全链条生产。“掌握产业链就能掌握市场主动权。”企业总经理曾闯介绍,2019年企业便注册自有品牌并获自营出口权。目前,该企业的牙签、烧烤签等产品通过港口出口至东南亚、南美、欧洲、非洲等地的27个国家,实现年销售收入近4000万元。

与金柱实业一样,该县竹企都奔走在“从做半成品到成品,从国内市场到国际市场”的产业进阶之路上。现今该县有竹加工企业43家,其中规上企业16家,2024年创产值7.7亿元。

楠竹价值跃升逐浪市场蓝海

一根竹子能变幻出多少形态?走进江西卓越木业公司展区,各类竹产品令人目不暇接——还原中东保护图腾的竹制“法蒂玛之手”、镂空斋月灯笼、食品级竹制刀叉、阿拉伯书法装饰画……这家深耕竹木制品出口的企业,自2018年接到埃及客户20万件“法蒂玛之手”订单后,便打开了中东市场的大门。如今,该企业30多款产品畅销中东及北非地区的20余个国家。

该企业采用竹材碳化脱脂工艺解决霉变难题,结合激光雕刻技术还原手掌纹路细节,产品经200小时耐候测试不变形。除标志性摆件外,企业开发出斋月灯笼、伊斯兰杯架等30余款定制产品,其中竹制灯笼采用镂空雕花工艺,内置LED光源后成为开斋节畅销品,单款年销量超15万件。

2024年,依托跨境电商平台,该企业年出口额达5000万元,其中,中东市场出口额超3000万元。如今企业建立“文化定制+竹材加工”模式,让中国竹子变身中东家庭的文化载体,年减少塑料使用量1200吨。

竹屑变废为宝创造千万财富

将竹木锯屑加工成机制木炭,木炭生产过程中产生的可燃气体用来烧锅炉,烧锅炉产生的蒸汽用于烘干、碳化竹木制品……在铜鼓,竹木企业的下脚料转化成清洁能源,既节能环保,还为企业减少大笔开支。

走进排埠镇,金启炭厂的管道如银色血管,将机制炭生产的可燃气体转化为蒸汽,输送至相隔400米的金柱实业有限公司。该炭厂以340元每吨的价格每日收购8家竹木企业共140吨的锯屑,不仅能在碳化炉中淬炼出机制木炭,更意外发现了可燃气体的宝藏。

2022年,金启炭厂建成可燃气体收集系统。在保温棉与镀锌板包裹的管道里,98摄氏度的蒸汽以0.025摄氏度每米的温降速率奔跑,抵达金柱公司时仍保持工艺所需温度。“以前使用传统锅炉能耗大,存在较大安全隐患,热效率低,还产生大量烟雾、粉尘,现在使用蒸汽一切问题都轻松化解了!”金柱实业总经理曾闯高兴地说。金柱实业年付金启炭厂120万元蒸汽费,较原来自用锅炉节省电费、人工等成本近50万元。如今,这套“锯屑—木炭—蒸汽”的循环模式已被6家工厂复制。

如今的铜鼓,52万亩竹林孕育出覆盖鲜笋加工、竹制用品、数码产品、能源转化的完整竹产业链。67家企业年创12.9亿元产值。从一颗竹笋到远销27国的牙签,从百倍增值的竹数码产品到减碳的循环模式,铜鼓以“吃干榨尽”的创新精神,让一根竹子串联起5000余人就业、林农年增收8000元的绿色财富链。(赵洪 刘舒文 钟文轩)

来源:宜春新闻网