金川集团镍合金公司走“新”赋能　攻坚行业前沿科技

作为国家级专精特新“小巨人”、甘肃省高新技术企业，镍合金公司始终将科技创新视为企业高质量发展的引擎，以系统化创新体系建设为依托，在关键材料研发、内部机制优化、成果高效转化、人才梯队培养等方面形成鲜明特色，向高端镍基合金材料领军企业稳步迈进。

内外联动　激发活力　攻坚行业前沿科技

镍合金公司紧盯国家战略需求，积极承担科研项目，努力攻克“卡脖子”材料的研发与生产难题。承担的4项纵向课题中，既有甘肃省重大科研联合基金项目“Inconel625/Incoloy825系列高温耐蚀合金板带材开发”，又有甘肃省科技重大专项“钍基熔盐堆用镍基高温合金带、丝系列材料开发及应用研究”等课题。其中，625/825合金板材完成全流程工艺开发，产品性能全面达标，实现销售，应用于复合化工等高端领域，配套卷材生产工艺取得关键进展。

着力攻关钍基熔盐堆用GH3535、航空发动机用GH4242丝材及铆钉、Haynes214密封箔材等一系列国家急需的关键“卡脖子”材料，研发工作取得重要阶段性突破。

激发内生动能，系统布局自主研发。不断完善年度内部科研机制，2025年，共立项内部科研项目36项，涵盖科技创新、难题攻关、科技管理等领域，项目深度融入生产。冶炼事业部通过规范返回料处理、优化真空熔炼工艺，解决ERNiCr-3锻造开裂等技术难题；板带事业部建立带材质量缺陷图谱，持续推进“大卷重纯镍生产0.05mm带材质量提升”等攻关，显著提升产品表面质量与尺寸精度；线棒事业部深入研究ERNiCrMo-3盘圆轧制裂纹机理，恢复关键设备功能，打通生产瓶颈。内部项目实行负责人制，配套月度、年度奖励，有效激发了一线技术人员的创新热情，为项目的实施提供了保障。

优化体系　创新机制　激发全员创新潜能

务实高效的创新激励机制、质量管理体系的优化推动创新活力持续迸发。树立激励导向，鼓励成果转化，立足科技创新与生产转化，完善知识产权与创新成果奖励机制，对申报专利、发表论文、解决重大技术难题等给予专项奖励，鼓励科研人员尤其是青年骨干深入现场，将创新思路转化为生产实践。这种“即时奖励、重点倾斜”的激励导向，形成了全员比学赶超的创新氛围。

突出平台筑基，严控质量关口，持续完善从研发到产品的全链条技术支撑平台。升级化验室、构建数字化质量监控体系，实现关键工艺参数的实时感知与动态分析。在产品质量控制方面，创新性地设立“质量转序工程师”等岗位，加强过程管控。系统性地组织技术论坛、青年科技论文交流等活动，促进知识共享与跨部门融合。针对耐蚀合金焊丝裂纹难题和1J50软磁合金矫顽力性能提升等工艺痛点，组织专项团队进行溯源分析与系统攻关，成功将成果固化到工艺规范中，实现技术瓶颈突破，产品质量稳定提升。

市场引导　转化加速　高效赋能创新动力

坚持“一切围绕市场需求进行开发”导向，推动研发成果快速转化为市场竞争力和经济效益。高端产品批量应用。2025年，镍合金公司研发投入占营业收入比重超3%，有力支撑了成果转化。自主研发的厚度仅0.05毫米的“手撕镍带”形成产业化，填补国内空白；高温耐蚀合金ERNiCrMo-3焊丝累计产量超600吨，实现销售收入1.35亿元；ERNiCrMo-4焊丝试产成功并获客户认可，配套的专用生产线正在加快建设；航空模具用4J36板材在内的14种高附加值新产品实现系列化开发与销售。通过持续工艺优化，解决大锭型轧制成材率、宽幅纯镍板型控制等难题，主要板带成材率指标显著提升，实现超5%的目标，创造了可观的经济效益。

链式创新贯通研发到产业。形成“需求洞察-技术攻关-工艺固化-产业应用-市场反馈”的完整闭环。每一个重大项目的立项都源于明确的市场或战略需求，研发过程紧密结合生产实际，成果产出后快速导入生产线并规模化应用，形成优良的性能、稳定的质量、高效的成本和提升的市场份额，全面提升了创新价值。

实践锤炼　塑培人才　锻造核心创新力量

镍合金公司积极构建具有自身特色的人才培养与实践机制，丰富实践舞台，锤炼全员创新的复合能力。打破常规，鼓励工程技术人员深入一线担任班组长、工序质量工程师，引导他们在解决生产问题中深化工艺理解，提升综合管理能力。在科研项目中大力推行“项目主研负责制”和“导师制”，让青年技术骨干在重大课题中挑大梁，快速成长。

构建创新梯队，支撑高质量发展。系统培养，打造以甘肃省领军人才、西部之光学者等为核心，结构合理、富有朝气的研发梯队。这支队伍既是关键技术攻关的主力军，也是现场工艺持续优化的推动者。他们将科研方法应用于生产一线，又将一线问题转化为科研课题，实现科技创新与生产经营的深度融合，为高质量发展提供最坚实的支撑。

增产扩能　项目强基　夯实科技创新根基

2025年，镍合金公司深入贯彻落实集团八届九次职代会精神，紧盯年度生产经营工作计划，完成镍基合金生产技术提升填平补齐项目建设任务，12吨真空感应炉、6吨气保电渣炉等核心设备顺利产出合格产品。截至12月，累计完成3t、6t、12t级各类大型铸锭产品1200余吨，极大程度缓解了大型铸锭长期外委加工的卡脖子问题。目前，氯碱化工用宽幅镍板、航空模具用4J36宽板以及大卷重自用镍合金带卷原料均实现真空或真空+电渣工艺的熔炼自产。稳步推进2000t/a镍基合金特种焊材生产线项目，逐步迈入国内高品质镍合金焊丝市场门槛，实现镍合金产品从原料向终端应用产品的突破。

镍合金公司继续保持科技创新战略定力，深化在核能、航空航天等前沿领域的材料研发，持续完善创新生态，加速成果转化，在集团建设“万亿金川”的新征程上作出新的更大的贡献。

金川集团新闻中心全媒体记者　孙全珍　刘小斌

（金川集团官方公众号）