高产粮油作物离不开磷肥，我国是世界第一大磷肥生产国，制磷肥所需的湿法磷酸每产生1吨，就要产生4.5吨-5.5吨副产品磷石膏，目前历史堆存量已达8亿吨。如何破解磷石膏固废处理难题？
日前举办的文汇讲堂2026“绿色发展”系列八讲之五《大宗固废新活法：中国工业的绿色生命史》上，昆明理工大学教授宁平介绍，其联合实验室目前已把破解思路归纳为三条产业化路径。
其一是矿业废弃地生态修复，目前单个矿坑已可消纳磷石膏1000万吨以上，我国磷化工产业亟须配套矿山生态修复技术。
其二是盘活磷石膏中硫资源，替代进口硫磺。我国每年进口硫磺1000万吨以上，对外依存度超50%——硫磺是硫酸的原料，硫酸再分解磷矿制成湿法磷酸，添氨加工成磷肥。磷石膏主要成分是二水硫酸钙，硫以硫酸盐形态存在。将其高温分解后制硫酸联产水泥熟料，等于在国内挖了一座“虚拟硫磺矿”。地缘政治格局对峙时，硫磺涨价至1万元每吨，而一旦成本高于2000元就无法盈利。2024年，全球最大的磷石膏制硫酸联产水泥装置在贵州建成投产，年消纳磷石膏140万吨，同时产硫酸65万吨，水泥80万吨，硫酸可回供磷肥厂。
磷肥离不开磷酸，磷酸离不开硫酸，硫酸离不开硫磺——中国硫磺一半以上靠进口，所以磷肥成本命门捏在别人手里；制磷酸时硫酸和磷矿反应，钙以磷石膏形式被分离，堆存超8亿吨；这8亿吨磷石膏中含的硫，等于一座没挖出来的硫磺矿；把磷石膏高温还原制硫酸联产水泥，硫酸回到磷肥厂，硫原子转了一圈又回来——废石膏变成资源，进口依赖变成自主可控。
其三无害化后的资源利用。脱杂石膏可用于盐碱地改良和土壤调理，也可加工成纸面石膏板等建材。