第51届日内瓦国际发明展金奖名单公布那天，湖南视比特机器人的名字出现在榜单上。日内瓦国际发明展金奖，又被称为发明界的奥斯卡。
这一届，全球35个国家和地区，1000多项发明参评。这家来自长沙的企业，凭“MVM大尺寸高精度在线测量系统”拿下了金奖。
近百台工业相机同时拍照、并行计算、联合测量，盯住新能源电池托盘、车门槛等汽车零部件，75秒完成上千个检测点的全检。而传统检测方式，需要近7分钟甚至半小时。
这枚金奖，标志着这家湖南的科创企业在全球工业视觉测量赛道实现了新的跨越，也为湖南智造走向世界舞台中央增添了强劲动能。
打破国外技术垄断，出口多个国家
长期以来，国内市场大尺寸工件的高精度在线测量被国外品牌垄断，海外厂商多采用激光雷达、3D结构光等技术方案，普遍存在视野覆盖小、节拍慢、精度稳定性不足等痛点。
针对这些行业痛点，视比特机器人决定将多目3D视觉技术应用于大尺寸工件在线测量场景。
MVM大尺寸高精度在线测量系统，就是AI+多目3D视觉创新技术成果。近百台相机同时工作，75秒完成上千个检测点的全检，精度0.15毫米，在线准确率99.95%。
“最难的是把近百台相机标定到同一个高精度坐标系。”视比特CEO邓文平介绍，这是行业公认的难题。团队用AI和多目3D视觉技术联合计算，把分散数据“拼”成一个完整的二维检测结果，将多相机的重投影误差做到了0.1像素。
“目前这个产品还是国内唯一。面对大尺寸高精度高节拍的尺寸精度测量场景，它是全球领先的。”邓文平说。该系统已广泛应用于汽车及零部件、工程机械、新能源等行业，在全球多家头部企业实现批量落地。出口到捷克、塞尔维亚、法国、印度、波兰等多个国家。
谈及获得金奖，邓文平表示，“这个奖不只是颁给视比特的，也是颁给湖南整个智能制造装备产业的。”只有在湖南，视比特的技术才能这么快找到应用场景、完成验证迭代。
工业场景加速落地，焊接工作站开展三天就被买走
在第29届北京·埃森焊接与切割展览会深圳站现场，视比特复刻了船舶制造典型的小组立工件焊接场景。
“客户在现场观察了两天动态演示，认为运行稳定，和我们详细了解后，当场决定订购。”视比特机器人工作人员说。
开展第三天，这套设备就被一家机械设备行业上市公司当场买走，展期结束后会直接发往福建厂区投入生产。
除了船舶制造焊接场景，在展会上视比特首次亮相的人形焊接机器人同样被围观。其身高1.65米，手臂可负载10公斤，是该企业专门针对焊接赛道打造的特色产品。
“传统机械臂要么固定工位、要么靠底轨移动，本质上是在执行预设程序。而船舶、重工场景里，厚板、复杂曲面、多层多段焊接，工件规格多变、工况复杂，流程化自动焊设备很难通用适配。”视比特机器人董事长助理、法务总监姜涛维告诉记者。
视比特焊接人形机器人突破了传统机器人的空间移动作业限制，高冗余双臂末端分别搭载焊枪、大尺寸3d视觉相机，灵活适配如船舶、重工等行业复杂狭小焊缝的识别和焊接作业，机器人头部、胸部、手部均有视觉感知模组，以自适应能力胜任超高柔性焊接工作。
未来，视比特机器人将持续拓展构件加工、高精装配、精密检测等核心工业场景，搭建起“具身智能+工业智能制造”的完整技术布局，为工业制造全环节智能化升级提供全新解决方案。
潇湘晨报·晨视频记者李轩子