走进张家口经济技术开发区北方铸业园区，宽阔的厂房里，数控龙门加工中心高速运转，热处理炉泛出暗红的光晕，焊接机器人摆动机械臂，精准完成一道道焊缝；不远处的原轼新材料车间，一卷卷金刚石线锯高速收卷，为光伏硅片切割打磨锋利“手术刀”；中科储能的生产现场，高精度机床正在雕琢压缩空气储能装备的高精度全三维叶轮；安智科为产业园内，储能控制柜、一体化交直流屏系列产品正经历组装调试，为新能源场站稳定输出配套装备……这里，既是绿色能源的产出地，也蕴藏着新能源高端装备制造的发展密码。
作为张家口唯一的国家级经济技术开发区，回望集群成长脉络，经开区把老工业基底化作转型的厚土，通过链主引领、数智赋能、产创融合，推动新能源装备制造产业从“单点布局”向“全链协同”、从“传统制造”向“智能智造”跨越，构建起特色鲜明的新能源高端装备制造产业生态。老树发新芽，新树成森林，一场以智提能、向新而行的产业变革，正在这片产业沃土上稳步推进。
以“生态”育链
这几天，中科储能的工人们正为百兆瓦级压缩空气储能系统的核心部件做着最后的检验和调试，这套被称为“空气充电宝”的装备，承载着张家口可再生能源示范区“储”的关键一环。
这一幕，也是经开区产业蝶变的缩影。从“传统制造”到“绿色智造”，经开区产业发展的路径之变、生态之变令人赞叹。
这里，曾是一片以传统制造为主的工业区。大大小小的生产制造企业散落在乡镇，生产能力弱、技术落后、规模不一、产品竞争力差。随着国际市场扩大开放、国内竞争加剧，一些企业悄然退场。作为张家口唯一的国家级经开区和重要增长极，如何在激烈竞争中走出发展新路径？
破题之道，在于立足优势、重构发展之基。
他们依托老工业基础、示范区政策优势和区位优势，将新能源装备制造业作为主导产业之一，精准引进原轼新材料等一系列新能源装备制造企业。以风电、光伏、储能为核心的新能源高端装备制造产业集群版图初步构建。产业从“单点开花”走向“链式集聚”，发展脉络为之一新。
进入“十四五”，这一思路进一步深化。经开区新能源高端装备制造产业集群被赋予“整合龙头研发、生产、检测资源，持续迭代新产品，赋能中小配套企业，完善新能源全产业链配套”的定位，成为全市新能源装备制造产业延链补链、转型升级的重要一环。
上游，原轼新材料、北方铸业布局原材料及核心零部件；中游，安智科为、中科储能等担纲装备制造；下游，河北新天科创等聚焦电站运营及后服务。一个个企业，串联起从整机到核心部件、从生产到运维的产业链条。它们通过产学研融合推动自主创新，在细分领域中实现“从0到1”的突破。
截至目前，集群已集聚22家企业，其中规上企业12家，专精特新“小巨人”企业3家，省级专精特新企业9家，高新技术企业12家，省级企业技术中心4家，省级技术创新中心4家，省级新型研发机构1家。今年上半年，集群研发投入总计达5200.72万元，交出一份亮眼成绩单。数字背后，是集群生态的厚积成势，更是发展动能的加速转换。
近年来，经开区坚持推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化方向转型，以“高端检测”锚定升级方向，以“共享智造”赋能集群发展。政府引导企业通过自建检测机构、搭建专业平台，推动产业从传统制造向高端检测、认证与技术服务延伸。
在安智科为检测实验室里，一台台检测设备整齐列阵，屏幕上的数据流不断刷新。在仿真建模实验室里，工程师们正通过RT-LAB仿真硬件平台进行单机建模验证。这里不仅拥有省级风光储专业检验检测平台，还与中国电力科学研究院、华北电力大学等合作，建起12个专业检测平台，覆盖风光储全产业链。
副总裁胡勇说：“从起初满足自身检测需求，到帮助其他企业完成高标准检测，这是我们勇敢向高端技术要价值而迈出的一大步。”
检测不是配角，而是产业迈向高端的“通行证”；平台不是成本，而是共享共赢的“新基建”。正是在这样的发展蓝图下，经开区通过重投入建平台、强资质树权威、聚设备育人才、拓服务增收益，为产业升级提供了坚实支撑。
以“共享”破局
繁华产业图景之下，大中小企业各自有着现实的成长烦恼。一边是中小企业“想升级、无力升级”的窘迫；另一边，龙头企业部分设备、实验室、海外渠道存在富余产能。资源困在企业围墙之内，产业集群难有真正的协同共生。
“‘共享智造’是产业集群降本增效、提档升级的有力抓手，是推动县域经济高质量发展的重要路径。”经开区工信和科技局局长赵勇说，
经开区坚持政府引导、企业主导、市场运作，充分发挥龙头企业的带动作用，围绕研发创新、生产设备、检验检测、数字赋能等重点领域，搭建共享服务平台，加快形成“1个中心+N个共享工厂”的共享智造生态格局，走出了一条政府引育、链主唱戏的路子。
要理解共享智造在经开区的实际运行，北方铸业是一个绕不开的样本。
这家拥有37年历史的铸造企业，从村办集体厂起步，如今已是国家级专精特新重点“小巨人”，是卡特彼勒中国区首家“世界级铸造供应商”，2025年产值达到10亿元。
北方铸业的价值，不仅在于它自身的发展，更在于它正在把能力“溢出”给整个集群。
品牌共享，解决的是“出海”难题。北方铸业依托旗下智信贸易平台，与当地30多家企业实现共享订单3500多万元。通过品牌影响力和严苛质量检测，这些企业的产品远销欧美，实现了从“不敢接单”到“稳定出口”的跨越。
研发共享，降低的是创新门槛。2500平方米研发实验室、3D打印、迈格码模拟软件向集群开放，年均协同客户开发新品超300种。为宣工逆向设计宣化鼓楼大钟，为英迈特设计高硬度磨衬板……共享研发不是简单的设备出租，而是技术能力的溢出。2025年，北方铸业通过共享合作获得科研项目费用95万元，“三新一强”科研项目获得政府补贴264万元。
装备共享，盘活的是闲置产能。68台CNC加工中心、大型落地镗、龙门加工中心，按小时计费向中小企业开放。
检测共享，最具“公共品”属性。北方铸业3000平方米的CNAS认可检测车间里，相控阵超声设备、10米量程三坐标测量机、放大30万倍扫描电镜等一字排开。最显眼的是9兆伏电子直线加速器，厚厚的产品内壁里有没有瑕疵，一清二楚，“就相当于一台大型CT扫描仪。”这是张家口唯一可以完成大型厚壁铸件内部缺陷无损检测的高端设备。仅2025年，该检测车间便为周边30多家企业提供检测服务，实现了本地化一站式检测，周期压缩到3至5天。
共享的“半径”正在扩大。经开区财政安排专项资金，推动集群内6家企业、317台套关键设备上云，并对全部规上及专精特新企业完成免费数字化诊断。北方铸业、安智科为已成功获评省级基础级智能工厂。经开区服务中心设立专职“平台运营官”，对接市级“共享智造”数字化平台，撮合供需对接。
从“单点示范”到“网络化协同”，集群正在完成一次关键跨越。
以“创新”聚力
共享智造解决的是“连接”的问题，而集群真正的底气，来自每一家骨干企业在各自赛道上的技术纵深。
创新是产业突围的核心密码。以科技创新为引擎，经开区新能源高端装备产业正在向新向智向绿中“蝶变”，新质生产力拔节生长。一个个关于创新的故事，正悄然改变着经开区的产业底色。
中科储能的生产车间里，创新浪花奔涌。
多台高精度数控机床齐声轰鸣，金属毛坯在精密加工中蜕变为压缩空气储能系统的核心部件。“用空气发电，基本原理并不复杂。”项目负责人杨毅指着钛合金叶轮说，“用电低谷时，富余电能通过压缩机把常压空气压缩成高压空气，存储在储气库中；用电高峰时，释放高压空气驱动膨胀机，带动发电机发电。”
原理易懂，技术难攻。技术工人张永峰正操作数控机床，要在一根高一米、直径30厘米的金属圆筒上，均匀加工出1000多个小孔；电火花五轴加工中心则按程序为叶轮加工出20多个流道。车间里鲜少见到工人的身影，一名高水平的操作工人可同时兼顾6台智能设备。这些场面背后，是对精度的极致追求。
这家由中储国能投资建设的企业，是国家发改委可再生能源示范区产业创新发展专项重点扶持示范项目，也是目前国内已建成规模最大、设备最完备、技术最先进的压缩空气储能装备制造项目。而它的产品，正是新能源高端装备制造产业链上“智慧储能系统及装备制造”关键环节的核心支撑——从流道部件、气封、蜗壳、主气阀，到轴承箱、隔板、隔板套，再到膨胀机、压缩机的叶轮和叶片，他们向下游延伸，直接服务中储国能全国多个重点、示范项目的建设，把“储能”这条链从张家口伸向了全国。
在经开区东山产业园区，张家口原轼新型材料股份有限公司的金刚石线锯生产线正全流程自动化运转。这家成立于2015年的企业，已稳稳占据全球市场竞争的一席之地。多年来，它不仅是TCL中环的战略供货方，也是隆基绿能、通威、晶澳科技等光伏巨头的合格供货方。一根细线，牵起了光伏产业链上下游的紧密协作。
这根线，切什么？金刚石线锯主要应用于光伏和半导体行业，用来切割单晶硅、多晶硅、蓝宝石、磁材、石材等硬脆材料。光伏硅片要薄、要匀、要少损耗，切割这道工序至关重要，而金刚石线锯正是那把“手术刀”。
25微米，有多细？大约只有头发丝直径的三分之一。要在这么细的钨丝上均匀镀上金刚石，何其难！难在“细”处见真章，更难在“匀”上见功夫。可创新，往往就发生在“针尖上”；突破，也常常诞生于“毫厘间”。在原轼新材料的生产车间里，这样的细度已经成为现实。正是依托上海科研团队的尖端力量，在微米之间做文章，他们把“细”做成了“尖”，把“难”变成了“能”。
厂长祁少华说，创新的力度，决定钨丝的细度。从常规线锯到超细钨丝，从几间小平房到五期厂区，原轼新材料正沿着产业链上游，把一根线越做越细，也把一条创新之路越走越宽。
“博士军团”这个说法，在经开区集群内部并不夸张。在安智科为的研发中心里，工程师们面对屏幕上的波形图、算法模型和不断跳动的电力参数，不断进行调试。
副总裁胡勇说，企业在2015年与张家口可再生能源示范区同步起步，如今已从最初的新能源电站运维系统研发，扩展到智慧储能系统、一体化电源、充电桩及智慧云平台等多个产品线。今年，安智科为获批“博士后创新实践基地”，研究方向直指新能源高效储能系统集成、快速响应功率调节、智能构网测控与协同优化等前沿领域。
以创新提升新质生产力，以人才夯实发展根基，经开区新能源高端装备制造产业集群正展现出强劲的发展动能和积极的辐射效应。与此同时，产学研一体化的发展路径也在持续推进，企业与高校、科研院所建立紧密合作关系，构建产学研融合创新体系，为产业持续输送高素质技术技能人才，形成了创新与人才相互促进、新质生产力不断涌现的良性循环。
这种良性循环，在中科储能张家口装备制造有限公司的车间里看得格外真切。这些高级数控工人，大多来自张家口本土，有的从本地高校毕业，有的从周边铸造、机加企业转来，还有的是本地职业院校定向培养的实习生，经系统培训分布在各个关键岗位上。杨毅说，最宝贵的不仅是核心技术，还有技术工人。
人才的根扎得越深，创新的枝叶就越茂盛。随着一批批本土技术工人的成长，科技的力量在经开区的车间里扎下根来。
以“有为”筑巢
在经开区新材料产业园，一片老厂房正酝酿新生。银和绿能（北京）科技有限公司将在这里落地风机维保项目，为张家口乃至华北地区风电资产提供专业化运维服务。
从“制造”到“运维”，这片老厂房的转身，恰是经开区以政府施策引企业、以精准招商补链条的生动注脚。
风机也会“老”，老了谁来“医”？
据了解，华北地区专业化风机维修基地布局不足，运维服务响应滞后、技术标准不一、资源循环利用率低，严重制约风电资产效益释放。
短板，就是招商的方向；痛点，就是施策的靶点。
经开区把目光投向风机运维赛道，以产业链招商为抓手，精准对接银和绿能。企业有技术、有资源、有市场；经开区有产业基础、有区位优势、有营商环境，双方一拍即合。该项目全面达产后预计年营收1.2亿元，年纳税额1000万元。
一个补链项目，就此落子。
但落子只是开局。企业引进来，如何留得住、长得大？产业集群的蓬勃崛起、持续进阶，既靠企业深耕实干，更靠“有为政府”的精准补位。
早在去年12月，经开区制造业产业集群共享服务中心正式挂牌，从“企业自己跑”变成“有人帮着连”，积极打造“信息互通、产能互补、订单共享”的产业生态。
服务保障持续跟进，要素保障正不断细化落实。金融方面，经开区对接市级包联银行，今年4月联合河北银行召开融资需求对接会，现场收集需求，建立动态台账。物流方面，经开区交通局正推动辖区大宗物流企业整合，通过集中议价降低运输成本；进一步探索由区属国企牵头建设“共享云仓”，实现集群企业货物统一仓储、集中配送。从融资到物流，从单点突破到系统谋划，政府服务正延伸至企业最急需的环节。
技术攻关方面，政府同样积极介入。针对集群内中小企业创新能力较弱、高端人才缺乏的共性难题，经开区推动北方铸业与北京科技大学开展合作，联合进行课题攻关，共享材料数据库和仿真软件。成果产出后，通过共享机制向中小企业开放，其他企业以较低成本即可获取相关技术。政府搭桥，校企合作，创新门槛得以降低，产业底气更加坚实。
招商引资同步推进。经开区通过以商招商、产业链招商，围绕龙头企业供应链缺口和本地配套短板，绘制产业链招商图谱，重点引进轴承、控制器、电子元器件等环节企业，以及精密加工、表面处理等共性制造项目。补链与强链并举，引进与培育并重，产业链的韧性和厚度在精准施策中不断提升。
从共享智造打通资源脉络，到技术深耕筑牢创新底气，再到服务升级厚植发展土壤，经开区新能源高端装备制造产业集群的每一步，都踩着新质生产力成长的清晰节奏。车间里，机器的轰鸣声未曾停歇。这条从“资源”到“制造”再到“生态”的产业跃迁之路，正借着这缕风，向更远处延伸。(臧波 张兴如 何欣怡)
编辑：苏 颖 责编：王 卫 审核：闫振寰