9月22日，第二届广东省人工智能应用对接大会在广州举行，大会以智联千行、赋能百业为主题，集中发布AI+涵盖科学技术、产业发展、消费提质、民生福祉、治理能力、全球合作六大领域的15个典型应用案例。在产业发展领域，格力金湾智能工厂凭借其AI与工业数据深度融合、工业软件自主研发等优势入选本次大会典型案例。
“AI应用要从实际业务出发，把大模型与行业知识、工业数据结合起来，才能真正发挥价值。”格力电器副总裁李绍斌在典型案例介绍环节分享了格力“AI+制造”的实践经验。2025年，格力金湾工厂入选全国首批领航级智能工厂培育名单，是广东唯一入选企业。格力电器坚持以自主装备和工业软件为核心，将通用大模型与空调制造机理、工业数据深度融合，实现AI贯穿研发、供应、制造、质量四大链路，使生产效率提升200%，订单准时达成率达99.9%。
格力“领航级”智能工厂
以排产方式变革为例，空调生产涉及成千上万个零部件和复杂的工序，过去排产主要靠人工经验，遇到插单、缺料、设备故障等异常情况，往往难以及时调整。格力自主研发的AI原生APS系统（高级计划与排程系统），把制造经验和工艺约束融入了核心算法，能自动分析异常并推演调整方案，让生产计划动态优化，既保证交付效率，又兼顾现场稳定。“我们正将APS建设成为统筹订单、产能、物料与生产执行的工厂运作核心大脑，并将实践经验沉淀为可复制的自主工业软件能力。”李绍斌介绍说。
在质量管控环节，格力以自主形成的“D-CTFP”质量模式为引领，让AI融入生产过程管控和全链路质量分析。依托5大质量检验智能体，格力电器实现了边端120项智能检测。这些“AI质检员”能自动识别异常、分析根因、管控并优化工艺，不再依赖人工逐个检查。
AI不仅改变了工厂，也正在改变格力空调的使用体验。格力管家大模型是面向智能家电场景的垂类大模型及智能体服务，已通过广东省生成式人工智能服务备案。一句“26 度制冷”，全屋语音交互、一语直达。以它为核心，格力构建了六大技术底座，让空调从“被动执行”变成“主动服务”。
“格力将立足制造业实际，持续深化AI应用，把经过实践验证的能力，沉淀为可复制、可推广的建设方案，带动产业链智能化升级。”李绍斌说。