7月20日，湖南华菱涟源钢铁有限公司在世界人工智能大会上发布“绿智融合驱动下的钢铁‘场景工厂’”项目，将超过10平方公里的厂区、211公里物流通道、上百个工艺节点对外开放，邀请全国企业和高校到产线上验证AI技术。
今年，涟钢与华为联合打造的“涟钢—华为盘古大模型”上线运行。该模型有10项智能算法，覆盖9大视觉检测场景及热轧核心工艺环节，关键工序异常检出率突破99%，关键设备利用率提升15%，异常响应速度提升3倍。涟钢不仅“用”AI，还以场景开放为纽带“养”AI，让AI加速成熟并反哺自身。
这一动作折射出湖南产业之变：加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，不是简单“淘汰旧的、换上新的”，而是改造提升传统产业、巩固延伸优势产业、培育壮大新兴产业、前瞻布局未来产业，让能力在产业间迁移、让场景在产业间共享、让每个区域在产业链上找到不可替代的位置。
湖南制造历来有底蕴。超高速轨道列车、北斗卫星导航系统、超大直径盾构机、“海牛Ⅱ号”深海钻机等一批大国重器，标注着湖南制造的鲜明标识。“首创”是湖南制造业的底色。随着新一轮科技革命和产业变革交织，这种能力正更密集地爆发。
敢为天下先，做别人没做过的事
一些“首创”瞄准国家战略领域长期受制于人的问题。7月28日，衡阳华菱钢管投产全球首套630毫米特大口径无缝钢管连轧生产线，突破多项“卡脖子”轧制技术，把特大口径钢管制造的话语权握在自己手里。5月29日，搭载自主国产化主轴承的14.57米超大直径土压平衡盾构“焦平一号”在长沙下线，这是全球同品类最大单体主轴承，铁建重工攻克盾构产业链“最后一环”。在国家战略最需要的地方，湖南企业把“卡脖子”变成“撒手锏”。
有些“首创”瞄准前沿空白。4月4日，中国航发湖南动力机械研究所自主研制的兆瓦级氢燃料航空涡桨发动机AEP100成功首飞。氢燃料航空发动机在全球处于科研“无人区”，团队从“无技术基础、无经验参考、无试验条件”起步，把路走通了。
临一云川自主研制出全球首台适用于城市环境的兆瓦级浮空风力发电系统S2000，把“飞艇”送上2000米高空发电，累计发电385千瓦时并完成并网测试，打破世界纪录。今年8月，升级版S4000在西北试验基地完成全流程放飞验证，全球首次将浮空风电系统送上4000米海拔并稳定发电。
还有些“首创”，改变的不是某个产品，而是“制造”的定义。中联重科挖掘机共享制造智能工厂获评首批国家领航级工厂。一条产线上，100多种型号的挖掘机可以自由切换、混流生产，不用停线。从钢板下料到整机下线，平均只要6分钟，生产节拍、换产时间、制造周期三项核心指标均为全球工程机械领域最短。
9月11日至14日，2026年浦江创新论坛在上海举行，湖南作为主宾省，集中展出12条前沿赛道、46项“首字号”“最字号”创新成果，覆盖量子科技、脑机接口、空天海洋、工程机械、轨道交通装备等领域。外界由此看到，湖南制造的“首创”不是偶发事件，而是持续输出的能力。
这背后，是十大技术攻关项目、先进制造业“揭榜挂帅”等机制持续发力。截至2025年年底，湖南累计投入研发费用37.16亿元，“十大技术攻关项目”5年突破关键核心技术194项，取得26项“首创”或“领先”意义的重大成果。先进制造业“揭榜挂帅”项目把攻关目标直接对准产业一线，以重大项目牵引科技成果落地，取得大型民用机车架式起落架、碳化硅晶圆双面抛光设备等标志性成果。
老底子里，长出新血肉
9月16日，美湖智造机器人关节模组专线上，工人们加紧赶订单。这家做了30多年机油泵、全国市场份额最大的机油泵制造商，两年内切入机器人赛道，形成年产5万台套关节模组产能，年底将扩至20万台套。
公司机器人零部件事业部总工程师季洪超介绍，减速器、电机、驱动器等泵类核心零部件与机器人关节模组同源，本地供应链积累的品控体系和供应商资源可复用。如今，其谐波关节模组和行星关节模组已批量交付宇树科技、银河通用、腾讯、蚂蚁等10余家头部机器人企业。
今年8月，湖南出台《关于加快智能机器人产业发展的实施意见》，明确将智能机器人作为“十五五”新兴支柱产业来培育，专门设计“优势制造能力转化工程”，支持工程机械、轨道交通装备、航空航天、电子信息软硬件、汽车零部件等领域向机器人行业拓展。
机器人是新兴产业，工程机械、轨道交通装备是湖南的老底子。让老底子里长出新血肉，湖南构建现代化产业体系，不是“推倒重来”，而是传统产业、优势产业、新兴产业、未来产业协同发力、互为支撑。
中车株洲所依靠“算法、器件、材料”三大内核技术，加快技术平移与产业链延伸，“走出两条钢轨”，在轨道交通产业之外“裂变”出新材料、新能源两个超百亿规模产业，成功孵化出国变中心、机电科技、奇宏散热等国家专精特新“小巨人”企业。
制造业与服务业的边界也在消融。湖南自贸试验区长沙片区工程机械再制造及维修基地，入驻企业慧盟重工把国内即将淘汰的搅拌车和泵车回收整合，研发出“搅拌泵送一体机”，售价仅为新机六成，去年销出近30台。再制造不是修修补补，是把制造能力变成服务能力。今年9月，湘阴虞公港畔的湖南自贸试验区工程机械再制造及维修创新基地正式授牌，三一重工、中联重科、山河智能、星邦智能四大龙头扎根，配套服务商覆盖喷涂、金融、报关、资源循环等环节，完整再制造产业生态正在成型。
推进先进制造业和现代服务业“两业融合”，湖南率先在全国省级层面成体系提出“嵌入式”“强链式”“延伸式”三类融合模式，累计创建国家级“两业融合”试点企业7家、省级109家，数量均居全国前列。
今年6月，《湖南省推进新型工业化和制造强省建设“十五五”规划》出台，明确坚持“改造提升传统产业、巩固延伸优势产业、培育壮大新兴产业、前瞻布局未来产业”四大方向，促进制造业智能化、绿色化、融合化发展，到2030年基本形成具有湖南特色的现代化产业体系。
全省一盘棋，各就各位
走进特变电工衡阳变压器有限公司巨型厂房，机器轰鸣中，一台台±800千伏换流变压器整装待发，即将奔赴沙特阿拉伯。企业相关负责人介绍，沙特下定164亿元大单，订单已经排到2028年。全球能源转型和电网升级需求激增，特高压输变电装备市场持续井喷。
底气不仅来自自身技术实力，更来自湖南特高压输变电装备集群的协同赋能。这个覆盖4市的产业集群里，一场分工明确的“接力赛”每天都在上演：衡阳主攻变压器整机制造，长沙聚焦核心技术研发，株洲提供关键的IGBT芯片，湘潭供应电磁线、线缆。
9月20日，全省智能机器人产业发展暨对接合作大会在长沙召开，给14个市州排出一张“产业地图”：长沙聚焦本体和算法，打造技术策源地；株洲、湘潭、衡阳发展电机电控、精密关节；岳阳重点发展伺服电机；邵阳深耕线束配套；娄底做强精密铸锻零部件。每个地方做自己擅长的事，串起来就是一条完整产业链，一个足够有韧性的产业生态。
提升产业体系整体竞争力，避免同质化竞争造成资源内耗，湖南坚持全省一盘棋，放大14个市州产业禀赋，让每个地方在产业链上找到那个“只有我能做”的生态位。
“十五五”规划进一步将这一格局固化为制度安排。“一核两副三带四区”的区域经济布局明确：长株潭核心区聚焦高端制造与原始创新，岳阳、衡阳两大省域副中心分别主攻绿色石化和输变电装备，湘南、大湘西、洞庭湖地区依据自身禀赋差异化承接产业转移。长株潭三市今年联合发布招商项目66个、总投资超1400亿元，从“各自吆喝”转向“捆绑出击”。
当能力可以跨域迁移，当场景可以互相喂养，当每个地方都能找到不可替代的位置，产业进步就不再依赖外部风口，而来自系统内部的生长力量。这种力量一旦形成，湖南必将在新一轮产业变革中赢得属于自己的位置。