打破进口依赖 补齐行业缺口
邯钢特种耐蚀钢实现新突破
10月1日，河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂职工正在认真检查耐蚀钢质量，为下道工序提供优质备料。 王欣 摄
10月1日，河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂酸轧生产线上机组轰鸣，哑光浅灰色的带钢在机组之间匀速穿行，经过漂洗、轧制，向着下一道工序平稳“前进”。
国庆假日，邯钢技术中心特档技术主管刘红艳和同事仍坚守在生产一线，全程跟进09CrCuSb—BDL冷轧—连退耐硫酸露点腐蚀结构钢生产。“这是邯钢首次生产09CrCuSb—BDL冷轧—连退耐硫酸露点腐蚀结构钢，而且客户要求宽度2040毫米、厚度2毫米，这属于‘双极限’规格，生产难度很大。”
从上午8点开始，刘红艳头戴安全帽、身着蓝色工装，脚步不停往返于轧机机架、现场取样点与主控室之间。俯身观察高速运行的带钢表面状态，回到主控室盯着操作屏幕上不断跳动的轧制、退火参数，她在笔记本上密密麻麻记满成分校验、板形控制的调整要点。
这款新产品是邯钢联合下游客户开展产需协同攻关的定制化成果，专门服务火电厂散热器薄板部件制造，着力破解150℃—550℃含硫烟气工况下，高温氧化与硫酸介质协同腐蚀这一行业痛点。“增强高端钢材供给能力、补齐关键材料短板，是钢铁产业发展的需要，也是我们实现效益提升的重要突破口。”刘红艳说。
这款钢含有铜、锑特殊合金元素，工艺窗口狭窄，在冷轧、退火过程中极易诱发板面色差、板形波动等问题，对全流程控制提出极高要求。“盯紧轧机张力，严格守住定制协议的厚度公差，表面质量直接决定下游装备服役寿命。”刘红艳向岗位操作工反复强调关键控制点。
依靠铜—铬—锑三元耐蚀协同体系优化设计，这款新产品可以在高温含硫烟气环境下生成质密稳定的防护膜，相较普通碳钢腐蚀速率大幅下降，可替代部分高价进口不锈钢。产品不仅能够帮助火电设备延长检修周期、降低全生命周期运维成本，超薄规格板材还能助力散热器轻量化，提升余热回收换热效率，契合工业领域节能降碳的发展方向。
“传统热轧耐硫酸露点腐蚀结构钢改轧成薄板材之后，在150℃—550℃高温工况下耐蚀性能会明显衰减。”趁着生产短暂的间隙，刘红艳介绍说，“这次我们不是简单照搬原有牌号，而是从成分配比入手，匹配冷轧—连退—平整全流程工艺协同优化，补齐了薄规格冷轧—连退耐硫酸露点腐蚀结构钢稳定供货的行业缺口，为国内火电余热回收装备提供国产化材料支撑。同时，这款产品比普通的09CrCuSb产品每吨售价要高300元，效益也是杠杠的！”
通讯员 宋超