提到高吸水性树脂，不少人对这个词很陌生。
得米创始人姚育忠有个通俗的表述：“常温固体水”。它有两大特性：一是吸水快和多，能快速吸收自重几百倍的水分成凝胶状，二是在压力下不溢出。
吸水前后对比图
凭借这个特有的高吸水、高保水性能，得米把材料做成不同形态、覆盖不同应用领域的三大系列成熟产品：
• 农林抗旱保水剂：被称为“植物生长的微型水库”，遇水锁水保水，提升苗木抗旱存活率，用于荒漠造林、市政绿化、果蔬种植等。
• 多功能吸水珠：颗粒形态直接使用，香薰里缓释香味、除臭里吸附异味，水弹玩具、捏捏乐解压玩具背后都有它。
• 生鲜食品保鲜包装耗材：适用于生鲜肉、海鲜、水果、蔬菜等生鲜食品保鲜包装吸水垫，是国内生鲜吸水垫行业开创者，连续18年全国销量第一。
得米生产的吸水垫
除了这三大系列，得米还把高吸水性树脂用到更多场景：吸水膨胀后蓬松如雪，可做人造雪；遇水迅速膨胀，可做膨胀防洪袋；锁水保冷，可做冰袋、冰珠，服务冷链运输和生鲜保鲜。同一颗小珠子，在不同场景里不断“变身”。
2003年，创始人姚育忠借着珠海“工业西进”的产业机遇，将得米落户金湾区平沙镇，起步方向锁定农林抗旱保水剂。这个产品，源于他在高校实验室的一次偶然发现。
当时全国正全面启动“退耕还林”政策，姚育忠判断，退耕还林的生态修复场景对保水剂会有大量需求。
然而现实比想象骨感：国内对这类新材料缺乏认知，行业尚未形成应用习惯。业务员跑遍全国，一个订单都没拿到，企业长期在亏损中摸索。
姚育忠回忆：“那时候技术在手，却找不到市场。我们坚信产品本身有价值，只是时机还没到。”
转机出现在2005年。
通过阿里巴巴国际站，得米收到生鲜吸水垫的询盘。这类产品在海外商超已应用普遍，国内却还没有企业能批量供货。
得米抓住机会，依托实验室技术积累对材料二次开发，并定制非标生产设备，打造出“中国第一台生鲜吸水垫设备”，完成国产化量产。
生产吸水垫的设备
同年，球状吸水树脂开发成功。高吸水性材料第一次能以球状形态直接使用，香薰缓释基材、玩具枪水弹、捏捏乐解压玩具等背后都有它，应用场景从农林、生鲜延伸到日用消费品领域。
源源不断的海外订单接踵而至。历经两年市场开拓，2008年得米终于扭亏为盈，同年获评省高新技术企业，其高吸水性树脂项目入选国家“火炬计划”。这是科技部推动高新技术产业化的国家级项目，能入选的都是国内有突破性的技术方向。
经过这20多年的努力，客户越来越多，工厂规模也一点点做大。
2022年，得米新增15000㎡生产车间；2023年7月，又启动新一轮增资扩产，专门新增六条生产线生产吸塑餐盒，拓宽产品领域、增强企业竞争力。
如今，得米拥有36000㎡自有厂房、80余条各类产品生产线、250多名员工。
工作人员在生产车间
但真正让国内外客户放心下单的，不是厂房多大，而是品质管控的高标准。
生鲜吸水垫属于食品接触类耗材，不同国家的客户对食品接触材料的标准各不相同。为了打开不同国家市场、增强参与全球竞争的硬实力，得米先后拿到多项权威认证：ISO9001（质量管理）、ISO14001（环境管理）、QS（食品生产许可）、FDA（美国食品药品监督管理局注册）、HACCP（食品安全危害控制体系）、BRC-A（英国零售商协会标准的最高等级）……
BRC‑A
HACCP
ISO9001
FDA
在生鲜吸水垫做到行业头部、应用场景越铺越广之后，得米没有停下前进的步伐。
面对行业竞争加剧、原材料价格波动的挑战，得米把核心竞争力押在研发，组建并扩大专职研发团队，联动高校持续技术攻关。
工作人员在实验室
• 攻关抑菌保鲜：研发抑菌新材料，帮助生鲜延长货架期，破解保鲜痛点，为生鲜供应链再上一道“保险”。
• 攻关可降解材料：探索海藻酸钠等非石油原料，研发可完全降解的吸水纤维，让产品更环境友好、可自然降解。
• 攻关纤维材料：把传统颗粒、粉末形态做成能与棉纤维混纺的纤维状高吸水材料，打开更多应用可能。
这些方向指向同一个目标：以自主研发替代进口材料，用更环保、更安全、更能保鲜的新产品，为得米增加长期竞争力。
扎根平沙23年，得米坚持深耕高吸水、保水材料：一方面持续迭代安全可靠的产品，适配国内外市场严苛标准；另一方面，不断完善厂区配套与员工激励，留住产业技术人才，践行“天下得米”的初心。
平沙镇
把产品做精
从金湾平沙的厂房出发
漂洋过海走向世界40多个国家
不张扬
却嵌入全球生鲜供应链的方方面面
这正是金湾
众多“隐形制造”企业的缩影
扎根地方
以技术为底气
小小的新材料
正在书写属于
金湾智造的无限可能
珠海得米新材料有限公司
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文字丨张玲凤
图片丨珠海得米新材料有限公司
编辑丨陈知棠
设计丨黄琳菲
责任编辑丨温雪珊
出品丨金湾融媒创意实验室