近日，位于濠江区临港片区的汕头海上风电装备制造产业园传来喜讯，园区内中材科技（汕头）风电叶片制造基地生产的百米级海上风电机组叶片正式下线，这是企业今年8月份投产以来生产的首款产品，标志着该叶片制造基地已具备大型海上风电叶片规模化、自主化量产能力，也补上汕头海上风电装备本地全链条协同生产的重要一环，为我国东南沿海海上风电规模化开发提供有力支撑。
中材科技（汕头）风电叶片有限公司
130米长、62吨重
首支叶片交付园区链主企业
此次下线的风机叶片将交付同在园区内的金风科技公司。该叶片单支长度达130米、重量62吨。9日下午，记者在中材科技（汕头）风电叶片制造基地看到，基地4条产线满产开工，在其中一条产线上，工人正在进行合模工序。
首支百米级海上风电叶片在汕头下线
公司工艺装备部工艺主管李海霞介绍，在叶片迎风面壳体施工的工人主要在做覆板胶层的施胶准备工作，在叶片背风面壳体施工的工人在做后缘粘接角和合模 BBI（叶片粘接嵌件）的固化作业。“这些前期准备，就是保障叶片上下两个壳体能够紧密粘接、顺利完成合模。”
此次下线的百米级叶片适配16兆瓦级以上大型海上风电机组，专为台风、高盐雾、高湿度复杂海况定制研发，依托国家级LCM液体先进成型与防腐技术，能够保障机组在海上全生命周期稳定安全运行，满足国内深远海风电场开发需求。中材汕头基地的投产将与中材科技阳江基地形成粤东、粤西双轮驱动格局，进一步助力广东风电产业发展。
“本次下线的首支130米级海上风电叶片，是配套金风科技面向海上的核心产品，也是国内已实现量产的大型海上风电叶片代表性型号”，中材科技（汕头）风电叶片有限公司副总经理王胜虎介绍道，叶片全面采用行业前沿的碳纤维、碳拉挤板、高模量玻璃纤维等先进原材料，材料应用与制造技术具有代表性。
生产基地满产运行
基地产能满负荷运行
中材科技（汕头）风电叶片制造基地为中大型高端风电零部件智造工厂，厂区车间长度360米，车间高度达24.5米，总占地205亩，建筑面积75000平方米，硬件配置可满足百米级大型风电叶片的专业化、规模化生产需求。基地共布局4条生产线，目前4条产线已全线开工投产。按照生产规划，首支百米级叶片历时45天制造完成，待产能完全释放、进入量产阶段后，生产效率将大幅提升，可实现每3天产出一支大型海上风电叶片。
产能规划方面，该基地设计年产能可达130套海上风电叶片，规模化产能可满足东南沿海海上风电项目建设需求。目前基地产能已处于满负荷运行状态，生产态势火热。同时，基地依托汕头临港区位优势，积极布局海外市场。
上图、下图：车间正在进行叶片生产。
“此次130米叶片成功下线，既是汕头本土风电叶片制造基地从0到1的突破，也标志着汕头市大型高端风电装备完成从项目落地到产品投产的跨越，正式拉开汕头属地规模化量产大型海上风电叶片的序幕。”王胜虎说道。而随着大型海上风电叶片实现“汕头造”，汕头海上风电装备制造产业园产业集群效应持续凸显，将逐步构建涵盖风机整机、叶片、发电机、轴承、齿轮箱等海上风电装备制造产业链。未来，汕头将加快推进园区各个制造项目投产、扩产，推动产业园区产能释放、产品迭代与市场拓展，高质量建设国际风电创新港，不断提升海上风电产业核心竞争力，助力国家“双碳”战略落地实施。
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图文/汕头融媒记者 林黛婉
编辑/锦霖
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编审/昂 晓云
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