泰山晚报讯 近期，工业和信息化部公示首批高标准数字园区建设对象名单，宁阳化工产业园成功入选“园中园”方向建设目录，成为全省唯一入选的化工产业园，也标志着宁阳化工产业园的智慧化建设正式迈入国家级示范梯队。
10月11日，走进宁阳化工产业园智慧监管中心，只见大屏上的园区三维数字地图实时跳动。工作人员轻点鼠标，全域覆盖的300多路监测监控信号轮番显现，重大危险源参数、污水管网水质、危化品车辆位置等一屏尽览。空热成像与无人机巡检织密立体安防网，AI算法自动识别异常工况；依托水污染全维感知管控系统，水质指纹数据库可快速溯源污染点位……一张无形的“数字网”，将宁阳化工产业园的安全环保管控从“事后处置”推向“事前预判、秒级响应”。
“宁阳化工产业园围绕产业数字化转型，不断夯实数字底座，持续培育智能制造标杆场景，拓展工业互联网创新应用。目前园区累计建成‘晨星工厂’17家，先进级智能工厂3家，形成‘链主引领、梯次培育、数智赋能’的数字化转型标杆矩阵。”宁阳县工信局党组成员、四级主任科员宁肖艳介绍。
海量奔涌的工业数据，激荡出转型发展的澎湃动力。作为园区链主企业，晋煤明升达完成了从“人工看表拧阀门”到智能自控生产地蜕变。改造前，该装置自控率仅为50%，高度依赖操作工现场值守与手动调节；建成智能控制系统后，生产全流程实现自动调控，装置自控率提升至95%以上，工艺参数波动降低30%。同时，智慧安全系统集成人员定位、智能巡检及AI视频识别功能，使安全事故率下降80%，巡检效率提升95%；智能装车系统借助激光雷达识别技术，装车效率提升75%，货物破包率从3‰降至0.5‰，传统煤化工生产线实现华丽蝶变。
让工厂“跑”在数字世界。走进恒信高科中控大厅，一面巨幅屏幕占据整面墙壁——整个厂区及七大车间，在系统里构建了一个和实体工厂一模一样的“数字孪生工厂”，设备运行、温度压力、环保排放数据实时显示，工厂管理和数据同步，管理人员在中控室就能看清全厂、远程调控。恒信高科还把煤化工AI大模型，20多万份工艺规程、安全法规、故障案例全“喂”进了系统。“过去配煤全凭个人经验，质量稳定与成本控制难以两全，老师傅离岗后经验难复制，现在系统就像一个不知疲倦的‘超级配煤师’，数字化手段打破了人员壁垒，让隐性经验转变为企业数字资产。”恒信高科企管部部长张义良说，现在有了AI辅助，培养一个甲醇车间熟手从2到3年，缩至6个月就能上手，培养成本降了60%。目前，恒信高科数字化水平位居全省煤化工行业第一梯队，关键设备数控化率与联网率均达到100%。
华阳农药是一家老牌化工企业。在数字化建设征途中，这家企业没有故步自封，而是通过数实融合，开展自动化智能化控制系统升级改造，全面提升企业业务智能化能力以及内部数字化办公效能，让生产线实现自动化88%以上，生产效率提升30%以上，产品质量提升3%以上，现场操作人工减少90%以上，华阳农药还入选了全省化工产业智能化改造标杆企业。
不止单点工厂改造，宁阳化工产业园探索产业协同数字化新模式，建成了省级示范型煤基精细化工产业大脑，上线行业知识图谱、产能共享交易、设备远程运维、安全环保预警、供应链金融等五大功能模块，为中小企业提供“小快轻准”的数字化产品与服务。目前，产业大脑已接入园区内80%以上的化工企业，累计提供工艺优化、安全预警等服务超2000次，企业融资成本下降5%，原材料采购成本降低3%，让产业链协同看得见、算得清、管得住。同时，园区依托数字化转型促进中心支持规上企业开展智能化诊断，累计形成需求清单100余项，并逐企制定“一企一策”改造方案，为中小企业提供免费的数字化诊断方案咨询，降低企业转型门槛，数智化让传统化工焕发新的生机。
“立足国家级高标准数字园区建设新起点，我们将严格对标建设指南相关要求，持续深挖工业互联网、人工智能场景应用潜力，畅通产业链企业数据互通共享通道，充分释放平台赋能倍增效应，推动数字技术深度扎根生产一线，助力高端化工产业朝着更安全、更智能、更高效的方向迭代升级、突破发展。”宁阳县工信局党组书记、局长闫冠军说。
记者：徐文莉
编辑：程蓉
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终审：王婷婷