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凭零部件硬核蓄势！
南昌具身智能渐入差异化新路径
南金轩
新一轮科技革命浪潮下，具身智能机器人已经成为未来产业竞争的关键赛道。简单来说，它就是拥有“身体”的人工智能，既能感知外界环境，又能动手完成现实任务，被视作人工智能重要发展方向。
在南昌的3C制造工厂里，龙旗科技落地的人形机器人正稳定开展精密装配作业；泰豪模块化机器狗穿梭厂区完成运输巡检；华勤数采机器人批量出货、轮式双臂机器人顺利下线……一个个看得见、可落地的工业场景，正是南昌抢抓具身智能赛道、培育新质生产力、推动制造业转型升级的生动注脚。
南昌市第十三次党代会明确，培育未来产业，要紧盯科技前沿、产业“风口”、市场潮流，依托现有产业嵌入新赛道，依靠前沿技术孵化新赛道，利用场景资源牵引新赛道。布局具身智能，不是追风赶潮的短期选择，而是南昌立足数十年制造积淀，做强实体经济、落实省会引领战略的又一长远谋篇落子。
卡位万亿赛道：
抢抓未来产业变革窗口期
国家层面已经把具身智能纳入未来产业重点布局——我国“十五五”规划明确提出前瞻布局具身智能，攻关人形机器人本体、核心零部件，建设未来产业先导区；配套出台《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》《人形机器人创新发展指导意见》等文件，大力发展新一代智能机器人终端，持续开放应用场景，推动技术迭代升级。江西也紧跟国家部署，将智能机器人列为未来产业重点，明确支持南昌主攻整机与零部件协同发展。
赛道蓝海空间广阔。据相关数据统计，2025年国内具身智能市场规模达到9150亿元，2026年预计突破1.09万亿元。今年上半年其在国内赛道的融资总额达935亿元，同比增长5倍，但投资逻辑已经从追捧样机转向看重订单落地与量产能力。目前，出圈的机器人大多属于“注意力经济”，舞台、展厅亮相人气高，真正扎根工业生产的还不多。
任何产品最终都要回归经济属性，只有实现技术价值与经济效益相匹配，才能真正打开市场空间。从技术创新、规模应用到合规量化落地，具身智能机器人的发展仍面临较长的探索周期。目前，具身智能产业形成京津冀、长三角、粤港澳三大集聚区，集中全国八成以上整机和研发资源，产业格局尚未完全固化，也给中西部城市留下了差异化突围窗口。南昌锚定赛道机遇，不盲目跟风拼整机研发，依托自身产业家底，走出一条贴合本地优势的发展路径。
厚植产业家底：
零部件集群筑牢差异化突围底气
依托扎实的电子信息产业基础，南昌已为发展具身智能机器人积累了良好产业条件。其中，南昌高新区依托扎实的产业基础和完善的支撑体系，已在具身智能全产业链各环节实现初步布局，一条从核心新材料、关键零部件到机器人本体制造的产业链条正在成型，为南昌差异化突围积蓄比较优势。
核心新材料攻坚，抓牢机器人动力源头。钕铁硼作为关键的第三代稀土永磁材料，凭借其高内禀矫顽力与高磁能积特性，成为实现伺服电机轻量化、小型化的核心材料，已广泛应用于人形机器人关节驱动。江铜研究院采用晶界扩散技术研制的高性能磁钢，相较行业龙头企业具备约10%的成本优势。目前，江铜正联合中国科学院宁波材料所、赣江创新研究院，共同承担江西省重点研发计划项目“AI驱动伺服电机用高性能稀土永磁材料开发与应用”，还计划建设高性能磁钢生产线，为产业规模化发展提供关键材料支撑。稀土新材料优势，正是南昌布局机器人赛道独有的王牌。
关键零部件发力，打磨机器人“筋骨”与“慧眼”。电机是机器人运动的心脏，三瑞智能自主研发的高扭矩密度无刷电机，体积小、响应快、能效高，其进一步创新研发的行星中空一体化驱动模组，将减速机构与电机深度集成，在保障输出力矩的同时显著优化空间布局与传动效率。视觉感知是机器人精准作业的眼睛。欧菲光推出的覆盖从头部到腕部的全方位人形机器人视觉感知架构，为机器人的环境识别、导航与精细操作奠定了基础，漏检率从15%降低到0.5%以下，良率从80%提升至95%。晶浩光学的AI视觉赋能摄像头模组全自动外观检测，检测精度达到漏检率小于0.003%。算力与电源配套同步发力。兆驰半导体通过深度学习算法推理模型，自动输出关键工艺参数调整值，极大地提高外延产品的波长命中率、均匀性等关键参数。中广核贝谷科技在需求与设计阶段应用AI辅助分析和设计，整体编码效率提升30%以上。赣锋锂电池已与多家机器人头部企业开展实质性合作。
本体制造落地，打通整机量产“最后一公里”。零部件之外，南昌机器人整机制造已经迈出坚实步伐。华勤在南昌设立南昌翌界智能科技有限公司，搭建数采机器人、轮式机器人产线，目前数采机器人已实现批量出货，轮式双臂机器人也已完成下线，迈出了整机制造的关键一步。龙旗科技与行业头部企业智元机器人合作，在南昌工厂落地全球首个3C精密制造人形机器人产线，人形机器人可长期在产线开展装配作业，已获取真实有效的工业场景验证数据。泰豪科技推出可执行运输、侦察等任务的模块化机器狗，切入四足机器人赛道。方大特钢自主研发了内孔堆焊、耐磨堆焊、智润通轮轴在线加油等系列专用机器人。整机场景的落地，反过来也为本地上游零部件提供了最好的试验场。
保持战略定力，
走好本地化特色发展之路
在全球产业格局尚未定型的关键阶段，南昌应当保持战略定力，不盲目追逐热点、不贪大求全，集中资源走以核心零部件为牵引、与本地产业深度融合的差异化发展路径。在发展过程中沉淀下来的技术储备、产业平台、企业梯队，也将成为南昌发展智能经济、壮大新质生产力的坚实底座。
聚焦技术协同攻关，打通产业卡点堵点。坚持软硬件同步突破，既抓硬件零部件升级，也重视底层软件算法打磨。重点攻坚机器人核心软件算法、稀土永磁新材料应用、核心零部件降本增效、整机热管理减耗等关键课题。推动机器人应用能力实现迭代升级，从完成简单单一任务，向应对复杂环境、承接多任务作业跨越，助力应用场景从小规模试点，迈向大规模工业场景落地。主动对接智能机器人江西省重点实验室等省级创新平台，推动本地企业、高校、科研院所组建创新联合体，开展联合技术攻关，集中力量破解一批制约产业发展的技术卡点。同时鼓励企业加大研发投入，强化企业科技创新的主体地位。
构建协同发展架构，营造产业共生共赢生态。打通本地上下游产业联动通道，推动江铜、三瑞智能、欧菲光等零部件企业与整机制造企业开展深度对接。依托华勤机器人制造基地，探索打造“共建工厂”模式，吸引零部件企业、大数据企业入驻设立配套车间，在同一园区完成零部件试制、整机装配、数据测试，缩短供应链半径。充分发挥南昌具身智能产业联合体纽带作用，带动一大批专精特新中小企业参与产业链分工协作，构建大中小企业融通发展的良好格局。完善产业配套服务，引进检测认证、工业设计、知识产权服务机构，补齐产业服务短板。
依托丰富场景资源，打造可复制的产业标杆。依托本地丰富的制造业应用场景资源，鼓励龙旗等龙头企业开放工厂场景，输出机器人作业的真实工业数据，服务行业发展，推进应用迭代。优先在生产工序相对成熟固定的3C电子、汽车制造、纺织等本土优势产业推进机器人落地应用。针对生产现场的搬运、外观检测、精密装配等传统人工痛点环节，开发适配本土生产线实际工况的定制化解决方案，打造一批落地效果好、具备复制推广价值的示范案例。逐步由点到面，把示范案例拓展到更多工厂车间，形成“应用—反馈—迭代—再应用”的良性循环。
强化省市共建联动，争取政策资源赋能。主动对接省级主管部门，推动科技专项、产业基金向具身智能领域倾斜，促进本地示范项目纳入省级试点范畴。统筹用好市级现有产业扶持政策，围绕技术攻关、场景落地、首台套产品研发推广给予配套支持，补齐中试、检验检测公共服务平台短板；同时完善人才政策，补齐算法、运动控制复合型人才缺口，完善产教融合人才培育模式。
具身智能机器人并非可一蹴而就的短期风口，而是需要持续深耕的长远事业。对于南昌而言，保持发展定力，沉下心夯实产业发展基础，远比追逐短期热度更为重要。依托本地3C电子、汽车、新材料产业的发展积淀，聚焦零部件研发、工业场景应用找准发展突破口，将技术创新、上游供应、中游制造、下游应用各环节逐一做实，推动具身智能成为南昌未来产业发展新引擎，为时不远。
来源：洪观新闻客户端 记者陈茜/文 影视部/图
编辑：熊一鸣 二审：胡志文 终审：葛静
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