在成都光明光电股份有限公司的生产车间里，自动配料机、自动加料机、自动退火炉依次衔接，一条条晶莹剔透的光学玻璃从生产线缓缓流出。这样的场景已持续了70年，但玻璃的“含金量”与“含新量”早已不同往昔，应用边界也从望远镜镜片拓展到了智能驾驶车载镜头、智能手机镜头——一块光学玻璃的变迁，恰好折射出成都新型材料产业的进化路径。
党的二十届四中全会明确提出，采取超常规措施，全链条推动先进材料等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。新型材料作为支撑电子信息、装备制造、医药健康等产业升级的核心基础，已成为成都建设全国先进制造业基地的关键支撑。2025年实现产业链营业收入2476.6亿元，产业规模稳居全国第一方阵。
近期，“成都产业链高质量发展蹲点调研行”调研组走进龙泉驿、新津、邛崃、青白江等主要承载区，实地探访链主企业的领跑力、技术攻关的破壁力、集群生长的抱团力，追问一条关键命题：从“造得出”到“留得住”，成都新型材料产业如何进阶？
链主领跑，增长动能从何而来？
位于成都经济技术开发区的成都光明光电股份有限公司，是全球最大的光学玻璃材料生产基地，年产销占全球40%以上市场份额，从2005年起稳居世界第一，与徕卡、佳能、尼康等全球光学巨头长期合作。
成都光明的光学玻璃产品
“光学玻璃的本质功能是为图像采集与显示终端提供底层光学支撑。”该公司总经理刘振禹说，“材料往往是产业链的瓶颈所在——下游终端厂商的系统设计再先进，最终都要回到材料这个原点，材料的性能上限，很大程度上就是产品的性能天花板。”
这句话，恰好解释了成都光明光电股份有限公司为什么要从“生产玻璃”走向“和下游一起定义光学性能”。随着新一代信息技术与光电产业深度融合，成都光明光电股份有限公司的产品应用领域从传统光学拓宽到智能驾驶、智能手机等多个新兴赛道，为多个一线手机品牌共同开发近红外滤光玻璃，应用于全球一半以上的智能手机。
用成都光明光学玻璃制造的镜头
“拓宽”二字背后，是一次次技术重构。不论是智能驾驶车载镜头还是智能手机摄像模组，企业都要面对不同终端对光学材料在耐候性、小型化、成像稳定性上的差异化要求，原有牌号和工艺不能直接平移，每一处新场景都得重新磨合。为此，成都光明光电股份有限公司依托国家级企业技术中心，持续迭代光学玻璃牌号体系，针对不同终端的工况需求做定向开发。
成都光明光电股份有限公司
2026年，企业发布覆盖车载光学、高清成像、智能手机与智能穿戴、集成电路、先进能源等六大关键应用领域的系列高端光电材料新品，又与舜宇光学签下新一轮战略协议，聚焦智能驾驶车载光学、AR/VR新型显示联合研发专用高端材料。
在另一家链主企业硅宝科技身上，同样能看到这种与下游主链的深度嵌套。
位于新津经开区的硅宝新材智能工厂
硅宝科技以有机硅密封胶为主营业务，起家于建筑幕墙。密封胶本质上是一种“接口型材料”，在从建筑幕墙向其他赛道拓宽的路径上，硅宝科技于2017年牵头承担成都市科技局“高安全、高比能动力锂离子电池关键材料”产业集群协同创新项目，联合高校攻关有机硅阻燃导热材料；2024年，硅宝又与其他9家企业入选成都市新材料首批次市场化应用补助项目名单。这些支持，为硅宝从建筑胶向其他场景应用的技术迭代提供了项目和资金支撑。目前，企业产品已应用于动力电池、新能源汽车、储能、低空飞行器等领域，进入比亚迪、宁德时代、中兴通讯、大疆等供应链。
用硅宝密封胶进行粘接
通过嵌入新能源、电子信息等下游主链获得增长动能，成都光明、硅宝科技都在各自细分赛道上做到了全国乃至全球领先。这种“链主绑定主链、材料反哺终端”的共生格局，也正是成都谋划新型材料产业时的核心发力方向。近年来，成都持续以“链长制”为抓手，围绕电子信息、新能源汽车等主导产业链绘制材料供需图谱，推动链主企业发布场景机会清单，定向牵引上下游配套就近集聚。城市层面的产业导航，让企业自发的赛道跃迁逐渐变成可复制、可延展的增长范式。与此同时，金融要素也在跟进——成都农商银行双流支行围绕金发科技等改性塑料龙头企业的经营发展与项目建设需求持续提供综合授信，助力企业稳产扩产。
路径见了成效，家底逐渐清晰：成都新型材料产业2026年上半年实现营收1397.8亿元、同比增长21.1%。累计培育国家级制造业单项冠军企业7家（全市共15家）、上市公司15家、专精特新“小巨人”企业53家、规上工业企业985家，形成覆盖电子功能、先进金属、高性能高分子、绿色建材四大子链的完整产业集群。
技术突围，价值留在成都了吗？
技术攻关能否真正转化为产业竞争力？在成都，一批本土企业正聚焦硬质合金、先进金属、半导体涂层等领域实现“从0到1”的突破。
用美奢锐金属陶瓷制作的刀具
走进成都美奢锐新材料有限公司生产车间，自动化产线满负荷运转，800万件订单正排期交付。展台上，一排排指甲盖大小的金属陶瓷刀具整齐码放，这些不起眼的“小方块”，装在机床上便是“工业母机的牙齿”，承担微米级精密切削任务。作为国家级专精特新“小巨人”企业，成都美奢锐新材料有限公司去年底新增智能化产线投用，硬质合金材料产能实现翻倍。
用美奢锐金属陶瓷制作的刀具
“金属陶瓷兼具金属韧性与陶瓷硬度，在稀有金属资源趋紧的背景下，正成为传统硬质合金的重要替代方案。”成都美奢锐新材料有限公司副总经理黄静介绍，“为啃下稳定性这块硬骨头，团队持续加码研发，现已实现微米级精度金属陶瓷刀具的批量稳定产出。”
成都美奢锐新材料有限公司
企业自建的粉末冶金中试平台，打通了“研发—中试—量产”全链条，将平均研发周期压缩40%，成果转化率超80%。平台还面向全社会开放，帮不少科研成果跨过从实验室到产线的“惊险一跃”。“平台是在成都市经信局指导下建起来的，政策支持给了我们很大助力。”黄静说。
在成都，攻克技术难关、在细分赛道上做到头部的企业还有不少。今年8月登陆深交所创业板的成都超纯应用材料股份有限公司便是其中之一。
企业深耕芯片刻蚀机腔体特种涂层零部件，历经10余年攻关，突破高致密等离子喷涂、物理气相沉积等核心工艺，成为国内极少数可配套5nm及以下先进制程刻蚀设备的本土供应商。
“成都超纯是2026年成都新材料领域第2家上市企业，体现了成都新材料领域根植性高成长型企业的活力。”成都市经信局相关负责人表示，成都集成电路上下游集聚200余家企业，为这类半导体配套企业提供了就近验证场景与全链条支撑。
成都美奢锐新材料有限公司
但在调研中记者注意到，不论是链主还是专精特新“小巨人”，成都这批新型材料企业的终端集成商和主要客户大多集中在长三角和珠三角。产品出厂后，经过沿海集成商组装、品牌化，终端售价往往是其供货价格的数倍。
为什么沿海能拿走大部分价值？一位业内人士打了个比方：从材料到终端产品，大概有10个环节，成都企业一般只能做前5个，而越往后走，器件设计、模组开发、系统方案这些环节，几乎都在长三角和珠三角——材料出了成都，就进入了别人的价值链。
成都光明光电股份有限公司的合作伙伴
但这个局面正在起变化。变化的推力，来自成都近年来有意识地补全产业链后半程：一边通过链主培育、场景招商持续孵化本土终端集成龙头，一边围绕优势赛道搭建本地供需对接平台，推动材料企业与市内整机厂商开展联合验证、首台套互采，逐步收窄价值外流的通道。
补链的效果，使“距离感”正在被缩短。新易盛等一批成都本地终端企业的崛起，让本地材料企业多了一个“家门口”的下游出口。双流围绕新易盛形成的光电配套圈里，300余家中小企业做光芯片、光器件、光模块配套，供应链从“跨城发运”变成“上下楼对接”。成都光明光电的光学材料，已经通过下游光器件厂商，间接进入新易盛的光模块供应链。虽然还隔着中间环节，但比起过去材料一出成都就流向沿海，这条路已经近了不少。截至2025年8月，成都链主企业已带动上下游配套企业468家，本地配套占比31.8%。
产业协同，材料供给能否撑起全市主链？
链主企业领跑全球，专精特新突破技术瓶颈——成都新型材料产业的“硬实力”已就位。但材料强不强，不只看单点突破，还要看材料集群能否就近支撑全市主导产业的需求。
成都已培育形成电子信息、装备制造两个万亿级产业集群，医药健康等产业加速成长——这些产业的背后，是对电子功能材料、高性能高分子、先进金属持续而庞大的需求。材料供给能否就近落地，直接决定主链企业的成本结构和响应速度。天府新区新能源新材料产业园（邛崃）的实践，提供了一个观察样本。
天府新区新能源新材料产业园（邛崃）
作为成都市唯一同时具备锂电正极、负极、隔膜三大主材规模化产出的产业园区，这一完整布局历经4到5年才逐步拼齐。“最关键里程碑事件有两个，一是璞泰来系列项目落地，带来负极材料和隔膜项目，二是正极材料、电池总装等项目建成投产。”四川邛崃经济开发区管委会副主任唐国利介绍。
唐国利表示，园区一直以产业图谱为指引，致力于构建尽可能完整的锂电全产业链产业生态，以助力企业降本增效，邛崃随着璞泰来项目的签约，负极、隔膜设备环节实现了布局，但正极材料环节仍然缺失。邛崃如果只凑齐负极和隔膜，本地电池企业仍要到外省采购正极。直到融捷锂业的磷酸铁锂正极材料项目、长宏新能源的锰酸锂正极材料项目先后落地园区，这块最后拼图才真正补齐。
璞泰来旗下企业
在这个过程中，成都国资精准出击，成为园区、区（市）县“拿下”一个个延链补链项目的重要抓手。比如，2021年，成都产投旗下重产基金投资招引中创新航来蓉投资建设50GWh动力电池及储能电池项目；2023年，该集团出资10亿元入局锂电龙头璞泰来，推动当地落地总投资超百亿的核心项目。
三大主材拼齐之后，邛崃园区的材料供给能力开始真正对接成都新能源主链的需求。从邛崃产出的正极、负极、隔膜，到成都已落地的电池总装产能，再到龙泉驿一汽丰田、沃尔沃、领克等整车产线，一条“材料—电芯—整车”的本地传导链条正在逐步贯通。
从全市看，成都新型材料产业对主导产业的就近支撑正在走向“成网成链”：在新能源领域，除邛崃三大主材集群外，金堂、新津已集聚巴莫科技、宁德时代等正极与电池总装龙头，形成“材料—电芯”另一极；在电子信息领域，崇州、双流围绕京东方、中电熊猫配套玻璃基板、偏光片、光刻胶等电子材料企业，偏光片本地配套率达70%；在航空航天领域，青白江、新都聚集一批先进金属材料企业，为成飞、航空发动机等项目就近供料……多个园区、多条子链同步对接全市主导产业主链需求的局面已经形成。
数据
2025年实现营业收入2476.6亿元、同比增长10.9%；累计培育国家级制造业单项冠军企业7家、上市公司15家、专精特新“小巨人”企业53家、规上工业企业985家，形成产业规模大、链条完整、创新活跃的新材料产业集聚区，有力支撑电子信息、装备制造、生物医药、先进能源、航空航天等重点产业链高质量发展。
记者手记
如何进阶，要由本地产业链条来决定
调研结束，回到开篇的追问：成都新型材料产业如何进阶？
调研中最深的感受是——材料本身已经不是瓶颈。成都光明能做到全球40%份额，硅宝科技能从建筑胶切入动力电池，美奢锐能把金属陶瓷刀具做到微米级精度，超纯能配套5nm刻蚀设备。单点看，成都材料企业的技术底子和产品竞争力，不输任何地方。
所以真正的追问不在材料端，而在链条端。单点突破能证明“造得出来”，但撑起一座城市的制造业，靠的是材料从出厂到变成终端产品这条路上，有多少环节能留在本地完成。
调研跑下来，感受最明显的是：材料企业在主动地跨，政府在实打实地补。链主发榜、中试平台开放、供需对接会从“见面认识”走到“样品适配”、国资在关键项目上敢下注——这些动作单独看是一件一件的小事，但串起来看，就是一条越来越清晰的路：让材料出厂之后，能在成都本地就近变成终端产品。
这条路正在一寸一寸地变短。
记者 李娟 陈恬 文/图 部分图据受访企业 海报 王幸
编辑 黄一可
审核 陈彦川